Izračun gradbenega elementa Ubakus (vrednost U, zaščita pred vlago in toploto po DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) za leseno okvirno steno v mansardi: od znotraj navzven mavčna plošča (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), inštalacijska ravnina z izolacijo ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) med okvirji, OSB/3 (12 mm), lesnovlaknena plošča STEICObase (100 mm), na zunanji strani PS Coat (1 mm).
Sestava plasti lesene okvirne stene (Ubakus prikaz gradbenega elementa)Zaščita pred vlago: relativna zračna vlažnost v prerezu elementaToplotna zaščita: dnevni potek površinske temperature
Vrednost U
0,08 W/(m²K)
Rezerva sušenja
837 g/(m²a)
Kondenzacija
keines
Dušenje amplitude
> 100
Vrednost sd celotnega elementa
11,71 m
PS Coat: toplotna upornost R (pri 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: vrednost sd (pri 1 mm)
0,22 m
Rezultat: Vrednost U 0,08 W/(m²K) je bistveno pod mejno vrednostjo KfW-40 (0,15 W/(m²K)); pri uporabljenih robnih pogojih po DIN 4108-3 ne nastaja kondenzacija, rezerva sušenja pa je daleč nad minimalno vrednostjo iz DIN 68800-2. Poletna toplotna zaščita je zelo dobra, z dušenjem amplitude > 100.
Splošni primer izračuna (programska oprema Ubakus). Uporabljene vrednosti za PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m pri 1 mm debeline plasti) se natančno ujemajo z lastno izpeljavo (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – glejte informacijo proizvajalca „Izračunana sistemska vrednost prepustnosti za vodno paro") in jo neodvisno potrjujejo.
Izračun gradbenega elementa Ubakus (vrednost U, zaščita pred vlago in toploto po DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) za leseno okvirno steno v mansardi, različica brez zunanje lesnovlaknene plošče: od znotraj navzven mavčna plošča (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), inštalacijska ravnina z izolacijo ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) med okvirji, OSB/3 (12 mm), neposredno na zunanji strani PS Coat (1 mm).
Sestava plasti lesene okvirne stene brez lesnovlaknene plošče (Ubakus prikaz gradbenega elementa)Zaščita pred vlago: relativna zračna vlažnost v prerezu elementaToplotna zaščita: dnevni potek površinske temperature
Vrednost U
0,09 W/(m²K)
Rezerva sušenja
855 g/(m²a)
Kondenzacija
keines
Dušenje amplitude
56,5
Fazni zamik
10,5 h
Vrednost sd celotnega elementa
11,21 m
PS Coat: toplotna upornost R (pri 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: vrednost sd (pri 1 mm)
0,22 m
Rezultat: Vrednost U 0,09 W/(m²K) je še vedno bistveno pod mejno vrednostjo KfW-40 (0,15 W/(m²K)); pri uporabljenih robnih pogojih po DIN 4108-3 ne nastaja kondenzacija, rezerva sušenja pa je daleč nad minimalno vrednostjo iz DIN 68800-2. Brez dodatne lesnovlaknene plošče je poletna toplotna zaščita občutno nižja (dušenje amplitude 56,5 namesto > 100 z lesnovlakneno ploščo), vendar ostaja v varnem območju.
Splošni primer izračuna (programska oprema Ubakus). Uporabljene vrednosti za PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m pri 1 mm debeline plasti) se natančno ujemajo z lastno izpeljavo (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – glejte informacijo proizvajalca „Izračunana sistemska vrednost prepustnosti za vodno paro") in jo neodvisno potrjujejo. Za neposredno primerjavo z različico z lesnovlakneno ploščo glejte vzorčni izračun „Lesena okvirna stena s PS Coat na zunanji strani".
Izračun gradbenega elementa Ubakus (vrednost U, zaščita pred vlago in toploto po DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) za masivno zunanjo opečno steno: od znotraj navzven apneno-mavčni omet (15 mm), votla opeka z lahkim malto LM21/36, 750 kg/m³ (300 mm), lahki omet HASIT 640 (10 mm), na zunanji strani PS Coat (1 mm).
Sestava plasti masivne opečne stene (Ubakus prikaz gradbenega elementa)Zaščita pred vlago: relativna zračna vlažnost v prerezu elementaToplotna zaščita: dnevni potek površinske temperature
Vrednost U
0,11 W/(m²K)
Rezerva sušenja
5434 g/(m²a)
Kondenzacija
keines
Dušenje amplitude
> 100
Vrednost sd celotnega elementa
2,07 m
PS Coat: toplotna upornost R (pri 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: vrednost sd (pri 1 mm)
0,22 m
Rezultat: Vrednost U 0,11 W/(m²K) je bistveno pod mejno vrednostjo KfW-55 (0,2 W/(m²K)); pri uporabljenih robnih pogojih po DIN 4108-3 ne nastaja kondenzacija, rezerva sušenja pa je zelo visoka, 5434 g/(m²a). Zaradi visoke akumulacijske mase opečne stene je poletna toplotna zaščita zelo dobra, z dušenjem amplitude > 100.
Splošni primer izračuna (programska oprema Ubakus). Za razliko od vzorčnih izračunov lesene okvirne stene gre tu za masivno opečno konstrukcijo – prikazuje uporabo PS Coat tudi na mineralni ometni podlagi. Uporabljene vrednosti za PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m pri 1 mm debeline plasti) se ponovno natančno ujemajo z lastno izpeljavo (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – glejte informacijo proizvajalca „Izračunana sistemska vrednost prepustnosti za vodno paro") in jo neodvisno potrjujejo že tretjič.
Izračun gradbenega elementa Ubakus (vrednost U, zaščita pred vlago in toploto po DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) za predalčno steno: od znotraj navzven ilovnati fini omet EMOTON (4 mm), vlaknasta ilovica za polnjenje predalov, 1200 kg/m³ (140 mm, polnilo med smrekovimi predalčnimi nosilci 140×100), na zunanji strani PS Coat (1 mm).
Sestava plasti predalčne stene (Ubakus prikaz gradbenega elementa)Zaščita pred vlago: relativna zračna vlažnost v prerezu elementaToplotna zaščita: dnevni potek površinske temperature
Vrednost U
0,11 W/(m²K)
Rezerva sušenja
11644 g/(m²a)
Kondenzacija
keines
Dušenje amplitude
> 100
Vrednost sd celotnega elementa
1,12 m
PS Coat: toplotna upornost R (pri 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: vrednost sd (pri 1 mm)
0,22 m
Rezultat: Vrednost U 0,11 W/(m²K) je bistveno pod najvišjo dovoljeno vrednostjo za sanacijo obstoječih stavb po GEG (0,24 W/(m²K)); pri uporabljenih robnih pogojih po DIN 4108-3 ne nastaja kondenzacija, rezerva sušenja pa je izjemno visoka, 11644 g/(m²a) (difuzijsko odprta ilovnata konstrukcija polnila). Poletna toplotna zaščita je zelo dobra, z dušenjem amplitude > 100.
Splošni primer izračuna (programska oprema Ubakus). Tretja vrsta konstrukcije poleg lesene okvirne in masivne gradnje – prikazuje uporabo PS Coat na difuzijsko odprtem ilovnatem polnilu predalčne konstrukcije. Uporabljene vrednosti za PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m pri 1 mm debeline plasti) se že četrtič natančno ujemajo z lastno izpeljavo (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – glejte informacijo proizvajalca „Izračunana sistemska vrednost prepustnosti za vodno paro").
Termografska meritev stanovanjske hiše s termorefleksijskim premazom
Musterhaus Bedburg-Hau, Mittelweg 41
Izvedeniška ocena Inga Büserja (Bauwerterhaltung, izvedenec za škodo zaradi vlage in plesni): termografski posnetki stanovanjske hiše, premazane s termorefleksijsko fasado, posneti vedno zjutraj pred sončnim vzhodom brez sončnega sevanja, 9. 3. 2026 (pred nanosom premaza) in 15. 4. 2026 (približno dva tedna po nanosu premaza 31. 3. 2026), pri približno enaki zunanji temperaturi (2–3 °C oz. 4–5 °C) in s tem primerljivih merilnih pogojih.
Nanos premaza na vzorčni hiši, marec/april 2026Termografski posnetek, stran zatrepa, klet, pred nanosom premaza (9. 3. 2026)Termografski posnetek, stran zatrepa, klet, po nanosu premaza (15. 4. 2026)
Zunanja površinska temperatura, vrtna stran (jugozahod), 15. 4. 2026 (po nanosu premaza)
1,7–3,3 °C
Izračunano zmanjšanje toplotnih izgub v primerjavi z nepremazano steno (modelski izračun, stran 4)
80–90 %
Rezultat: Med obema merilnima datumoma se je razlika med površino stene in zunanjim zrakom na vseh merilnih točkah opazno zmanjšala (npr. stran zatrepa, sokel kleti M8: 2,8 → 1,8 °C; vrh zatrepa nadstropje M12/M9: 2,5 → 0,7 °C; vrtna stena M2/M1: 5,4 → 2,3 °C) – površina se s tem približuje fizikalni mejni temperaturi (= temperatura zunanjega zraka). Ker je bil premaz nanesen 31. 3. 2026, gre za pravo primerjavo pred in po, izmerjeno na istem objektu (9. 3. pred, 15. 4. približno dva tedna po nanosu premaza). Meritev po nanosu pa zajema šele zgodnjo vmesno stopnjo: po poročilu bo popolno sušenje/strjevanje stene trajalo še približno 3 mesece; izolacijski učinek naj bi se v naslednji zimi še izboljšal. Razlike med stranjo zatrepa in vrtno stranjo je mogoče pojasniti z izpostavljenostjo vetru in orientacijo, ne pa s pomanjkljivim izolacijskim učinkom. Na soklu ni bilo zaznati znakov padca pod rosišče oziroma tveganja za plesen.
Premaz je bil nanesen 31. 3. 2026 – med obema merilnima datumoma (9. 3. in 15. 4. 2026). Gre torej za primerjavo pred in po na istem objektu. Datum aplikacije (31. 3. 2026) izhaja iz projektnih podatkov. Odlomek „zmanjšanje toplotnih izgub za 80–90 %" (stran 4 dokumenta) ostaja ločen, modelski (računski) primerjalni prikaz z zaokroženimi modelskimi vrednostmi (7–8 °C / 3,5–5,5 °C / 0,5–2,5 °C).
Primerjava pred in po, ki jo je PSCoat objavil na lastni spletni strani: termografski posnetki stanovanjske stavbe pred nanosom premaza PS-Coat in po njem, posneti pri primerljivih zimskih pogojih (približno od +2 °C do +5 °C zunanje temperature). Stavba je po navedbah pred nanosom premaza potrebovala veliko ogrevalno moč in kljub temu ni dosegala zadovoljivih notranjih temperatur. Na desnem delu strehe ter na območju frčade so ostale neobdelane površine, ki služijo kot neposredna referenčna površina znotraj iste stavbe (enako vreme, enaka notranja temperatura, enak način gradnje).
Termografski posnetek pred nanosom premazaTermografski posnetek pred nanosom premaza, z nepremazano strešno površino kot referenco
Zunanja temperatura ob snemanju
ca. +2 bis +5 °C
Energetski razred (dejanska poraba toplotne črpalke)
B statt G
Rezultat: Premazane fasadne površine se na termografskem posnetku pojavljajo bistveno hladnejše, medtem ko okna in drugi toplotni mostovi bolj izstopajo, streha (nepremazana) pa se pojavlja kot prevladujoča površina toplotnih izgub. Neobdelane referenčne površine na območju strehe/frčade pa ostajajo bistveno toplejše. Po navedbah PSCoat so bile pri manjši porabi energije dosežene višje notranje temperature; dejanski podatki o porabi toplotne črpalke ustrezajo ravni, ki se običajno pripisuje zelo dobro izoliranim stavbam (energetski razred B namesto G).
Lastna predstavitev proizvajalca, objavljena na psco.at/messungen. Stran prikazuje dodatno stolpčni diagram (meseci „02"–„06") s padajočimi vrednostmi (od približno 627 do pod 100). Kot zunanji, ometljiv fasadni premaz je izdelek tu uvrščen kot BUILD (sistem FAS).
Notranja izolacija tehničnega prostora pri BILLA (REWE Group)
BILLA, spol. s r.o. (REWE Group Česká republika) · Izvedba:RIVER POWER s.r.o. (Applikation)
Podpisana potrditev podjetja REWE Group Česká republika / BILLA, spol. s r.o.: prostor vodje obratovanja je bil nezadostno izoliran, pozimi so bile notranje temperature le 6–12 °C (zunanja temperatura okoli 0 °C ali nižja). 20. 1. 2023 je bil PScoat nanesen kot 1 mm debel termorefleksijski nanos z brizganjem na stene in strop (dodatno tudi na dve zunanji steni od zunaj), brez spremembe ogrevalnega sistema.
Notranja temperatura pred nanosom premaza (pozimi)
6–12 °C
Zunanja temperatura v obdobju opazovanja
ca. 0 °C oder darunter
Debelina plasti
1 mm
Notranja temperatura po nanosu premaza (pozimi)
19–21 °C
Rezultat: Po dnevnem spremljanju temperature se je notranja temperatura po nanosu premaza dvignila na 19–21 °C, pri nespremenjenem ogrevalnem sistemu in metodi. Potrdila in podpisala sta Petr Vašek (vodja TAB pri BILLA) in Josef Štafa (energetski upravljavec REWE Group Česká republika).
Navedena debelina plasti 1 mm ustreza debelini plasti, določeni za BUILD/BUILD INTERIOR (1,0 mm v 2 × 0,5 mm) – ker gre za notranjo aplikacijo, je tu uvrščena kot BUILD INTERIOR. Aplikacijo je izvedlo podjetje RIVER POWER s.r.o.
Pfarrei St. Josef, Bielsko-Biała (Polen) · Izvedba:RIVER POWER s.r.o. (Lieferant)
Referenčno pismo župnika ks. Stanisława Wójcika: nano termoizolacijski premaz PSC je bil februarja 2019 nanesen na notranje stene župnijske cerkve sv. Jožefa (3.100 m²) in sosednje Marijine kapele (600 m²) – skupaj 3.700 m² površine.
Premazana površina cerkve
3.100 m²
Premazana površina kapele
600 m²
Rezultat: Aplikacija je bila izvedena strokovno, dosežen je bil pričakovani izolacijski učinek. V cerkvi in kapeli je opazno izboljšanje temperature in mikroklime tako pozimi kot poleti. Material in ekipa za aplikacijo sta izrecno priporočena.
Primer meritve na 40 cm debeli steni iz polne opeke (letnica gradnje 1900, ogrevalni sistem infrardeč) pri 0 °C zunanje temperature. Gradbenofizikalni izračun (Ubakus, sestava stene: 40 cm polna opeka, brez plasti PScoat v modelu) za notranjo površino da izračunano vrednost 12,9 °C („pomanjkljivo"). Na dejansko premazani steni s PScoat je bila izmerjena površinska temperatura približno 19–20 °C.
Termografski posnetek premazane površine stene, izmerjenih 19–20 °CSestava stene Ubakus: 40 cm polna opeka, brez plasti PScoat v modeluRezultat Ubakus: izračunana notranja površinska temperatura 12,9 °C („pomanjkljivo")
Sestava stene
40 cm Vollziegel, Baujahr 1900
Zunanja temperatura
0 °C
Površinska temperatura stene, izračunana brez PScoat (Ubakus)
12,9 °C
Površinska temperatura stene, izmerjena s PScoat
19–20 °C
Rezultat: Izmerjena površinska temperatura stene je približno 6–7 K nad izračunano pričakovano vrednostjo za nepremazano steno. Po navedbah PSCoat se teoretično pričakovana notranja temperatura stene bistveno oddaljuje od dejansko izmerjene.
Lastna predstavitev proizvajalca, objavljena na psco.at/messungen. Prikazan posnetek izračuna Ubakus prikazuje le steno brez plasti PScoat (primerjava je „izmerjeno s premazom" proti „izračunano brez premaza v modelu").
Betonska skeletna gradnja: dokaz vrednosti U s plastjo PScoat, blizu ravni pasivne hiše
PSCoat – Herstellerbeispiel (Betonskelettbau mit Ziegelausmauerung, psco.at/messungen)
Primer meritve na betonski skeletni gradnji z opečno izpolnitvijo, ki je pred nanosom premaza imela težave s plesnijo zaradi kondenzacije. Pri 3 °C zunanje temperature je bila izmerjena notranja površinska temperatura 19,4 °C, v primerjavi s „pričakovano" (preprosto izračunano) temperaturo 12 °C. Dodatno izračun Ubakus, ki upošteva 1,2 mm debelo plast PScoat kot del sestave stene (ilovnati podomet 100 mm, armiran beton 250 mm, PScoat 1,2 mm), pokaže vrednost U 0,096 W/(m²K) – bistveno pod mejno vrednostjo GEG 2020 za obstoječe stavbe (≤ 0,24 W/(m²K)) – ter izračunano notranjo površinsko temperaturo 19,7 °C pri 0 kg/m² nastale kondenzacije.
Termografski posnetek premazane površine stene, izmerjenih 19,4 °CSestava stene Ubakus: ilovnati podomet, armiran beton (250 mm), PScoat (1,2 mm)Rezultat Ubakus: vrednost U 0,096 W/(m²K), notranja površinska temperatura 19,7 °C
Zunanja temperatura
3 °C
Notranja površinska temperatura, „pričakovana" (brez PScoat v modelu)
12 °C
Notranja površinska temperatura, izmerjena (s PScoat)
19,4 °C
Vrednost U sestave stene vklj. 1,2 mm PScoat (Ubakus)
0,096 W/(m²K)
Notranja površinska temperatura, izračunana s PScoat v modelu (Ubakus)
19,7 °C
Nastanek kondenzacije (Ubakus)
0 kg/m²
Rezultat: Če se plast PScoat pravilno vključi v gradbenofizikalni izračun (Ubakus), je izračunana vrednost notranje površinske temperature (19,7 °C) zelo blizu dejansko izmerjeni vrednosti (19,4 °C) – za razliko od izračuna brez upoštevanja premaza, ki bi bil s 12 °C bistveno prenizek. Ugotovljena vrednost U 0,096 W/(m²K) je znatno pod zahtevano vrednostjo GEG 2020 za obstoječe stavbe (0,24 W/(m²K)); po navedbah PSCoat betonska skeletna gradnja s tem pridobi „značaj pasivne hiše".
Lastna predstavitev proizvajalca, objavljena na psco.at/messungen. Povezava med izračunom vrednosti U (posnetek Ubakus) in odlomkom „betonska skeletna gradnja .../pričakovanih 12 °C, izmerjenih 19,4 °C" izhaja iz postavitve strani (ujemajoč se način gradnje „armiran beton").
Primerjava pred in po, izvedena v notranjosti, v istem prostoru, pri enaki temperaturi dovoda (36 °C) in primerljivih zunanjih temperaturah (−5 °C pred, −3 °C po). Prostor in okna so po navedbah PSCoat na obeh posnetkih enaka.
Termografski posnetek pred (−5 °C zunaj, 36 °C dovod)Termografski posnetek po (−3 °C zunaj, 36 °C dovod)
Zunanja temperatura, pred
−5 °C
Zunanja temperatura, po
−3 °C
Temperatura dovoda (pred/po, enaka)
36 °C
Površinska temperatura stene (termografski posnetek), pred
ca. 10–15 °C
Površinska temperatura stene (termografski posnetek), po
ca. 19–20 °C
Rezultat: Pri enaki temperaturi dovoda in kljub hladnejši zunanji temperaturi pred nanosom premaza (−5 °C proti −3 °C po) so bile po nanosu premaza izmerjene bistveno višje temperature prostora in notranje površine: točke, označene na termografskem posnetku, so po nanosu pri približno 18,6–20,4 °C, pred nanosom pa le pri približno 10,4–15,2 °C.
Lastna predstavitev proizvajalca, objavljena na psco.at/messungen.
Gospodarstwo Rolne Bożena Butor-Fleszar, Łany Wielkie (Polen) · Izvedba:RIVER POWER s.r.o. (Lieferant)
Priporočilno pismo Krzysztofa Fleszarja (podpredsednik): po neuspešni sanaciji strehe s konkurenčnim izdelkom (material se je odlepil od strehe, termorefleksijske lastnosti so daleč zaostajale za navedbami proizvajalca) je bil od maja 2018 na streho nanesen PSC „Power Smart Coat".
Obdelana streha kravje farme v SośnicowicahPovršina strehe po nanosu plasti PSCPovršina strehe po nanosu plasti PSC, pogled proti kapu
Znižanje temperature po nanosu premaza PSC
ca. 10 °C
Rezultat: Premaz PSC je rešil problem pregrevanja: temperatura se je znižala za približno 10 °C, premaz pa popolnoma oprijema streho. Stranka izrecno priporoča RIVER POWER kot zanesljivega partnerja za dela toplotne izolacije.
Tu uvrščeno kot reflektivna vrhnja plast strehe ECR ROOF. Predstavitev podjetja PSCoat (pscoat-vorstellung-referenzen.pdf) prikazuje dodatne fotografije istega objekta ("Kmetijsko gospodarstvo Butor – Poljska", streha kravje farme Sośnicowice; Łany Wielkie leži v občini Sośnicowice) in dopolnjuje korist z dodatnim vidikom: po nanosu premaza naj bi se temperatura strehe približala temperaturi okolice, kar naj bi poleti izboljšalo učinkovitost krav.
Continental (Reifenwerk) · Izvedba:zumm s.r.o., Dolní Němčí (Tschechien)
Izolacija posode kalupa (tip AS410 HS Flex Cont. Steamplate, 410 × 1170 mm) s PSCoat za znižanje površinske temperature na vulkanizacijskem kalupu za pnevmatike. Glavni cilj je bila varnost pri delu (zaščita pred opeklinami), sekundarni cilj pa prihranek energije.
Meritev 1: 131,4 °C površinska temperatura brez izolacijeAplikacija: posoda kalupa po nanosu premaza PSCoatMeritev 3: 43,6 °C površinska temperatura z izolacijo PSCoat
Površinska temperatura brez izolacije (1)
131,4 °C
Površinska temperatura brez izolacije (2)
128,6 °C
Površinska temperatura z izolacijo PSCoat (1)
43,6 °C
Površinska temperatura z izolacijo PSCoat (2)
40,4 °C
Rezultat: Površinska temperatura se je v povprečju znižala s približno 130 °C na približno 42 °C. Po navedbah stranke to pomeni bistveno večjo varnost pri napravi ter pomembne prihranke energije; kasneje naj bi bila v celoti izolirana celotna naprava v halji.
Izvorni dokument navaja le „PSCoat" brez natančne različice izdelka. Glede na delovno temperaturo (> 130 °C) in namen uporabe (industrijska naprava) je HP+ (primeren za površinske temperature do 220 °C) najverjetnejša uvrstitev – vendar to ni potrjeno neposredno v dokumentu.
Izolacija toplotnih mostov vojaških transportnih zabojnikov
VÝVOJ Martin, a.s. (Mitglied MSM Group) – für einen militärischen Endkunden · Izvedba:Alpha Construction AG, Zug (Schweiz) (Vertrieb/Lieferant)
Referenčno pismo št. VMT-1/2018 podjetja VÝVOJ Martin, a.s. (certificirano po ISO 9001/3834/18001): PSCoat je bil nanesen na notranjo stran varjenih jeklenih zabojnikov – ciljno na toplotne mostove, kote, glavne okvirje in stebre. Zabojniki se uporabljajo za vojaško stranko v različnih podnebnih območjih regije EMEA.
Priloga 1: premazana notranjost (strop/okvir) zabojnikaPriloga 2: kotno območje z obdelanim toplotnim mostomPriloga 3: vogalni steber – detajl toplotnega mostu
Pogoji podnebnega preizkusa
+49 °C / 95 % relative Luftfeuchte
Nastanek kondenzacije na toplotnih mostovih po nanosu premaza
keine
Število premazanih zabojnikov
180
Garancijski primeri
keine
Rezultat: Po nanosu premaza pri podnebnih preizkusih (+49 °C, 95 % relativna vlažnost) ni bilo več opaziti kondenzacije na območjih toplotnih mostov. Premaz je bil nanesen na 180 zabojnikov za vojaško stranko, ki so v uporabi v različnih podnebnih območjih regije EMEA, doslej brez garancijskih primerov.
Izvorni dokument izdelek imenuje „PCS-250T-HP" – tu uvrščen kot PSC 250 T HP+ (hpPlus), podobno kot pri referenci Continental, z istim izdelkom za primerljive industrijske aplikacije.
Referenčno pismo podjetja VAE Controls (Martin Pecina, generalni direktor, član uprave): PSC je bil leta 2016 nanesen na betonski rezervoar fermentatorja v bioenergetskem obratu. Cilj je bila toplotna zaščita rezervoarja in zagotavljanje konstantne delovne temperature za fermentacijski proces pri nizkih zunanjih temperaturah pozimi.
Rezultat: Aplikacija je po navedbah stranke v vseh tehničnih vidikih izpolnila pričakovanja; fermentacijski proces od takrat poteka brez težav. Premaz od takrat ni spremenil svojih lastnosti in tehničnih parametrov.
Kvalitativna potrditev stranke. Uvrstitev izdelka (HP+) je izpeljana iz konteksta industrijske aplikacije na rezervoarju.
PSC je bil nanesen na betonske kupolaste rezervoarje bioplinskega obrata. Posnetki zaslona procesnega kontrolnega sistema (13. 1. 2017) ter arhiv vremena meteoblue za lokacijo Sereď (Slovaška) dokumentirajo 24-urno meritev temperature medija fermentatorja pri zimski zunanji temperaturi.
Nanos PSC na betonski rezervoar fermentatorjaNanos premaza PSC na steno rezervoarjaDokončano premazano območje rezervoarja z dvižno ploščadjo
Padec temperature medija fermentatorja v 24 h
0,4 °C
Zunanja temperatura v obdobju meritve
−15 °C
Temperatura medija (vsebina fermentatorja)
33 °C
Rezultat: Po priloženih zapisih procesnega kontrolnega sistema se je temperatura medija fermentatorja pri zunanji temperaturi −15 °C v 24 urah znižala le za 0,4 °C – kar kaže na učinkovito toplotno izolacijo rezervoarja zaradi premaza PSC.
Morda gre za isti ali drug obrat podjetja VAE Controls kot pri ločeno dokumentirani referenci „Toplotna zaščita fermentacijskega rezervoarja" (2016) – lokacija Sereď in posnetki procesnih podatkov nakazujejo samostojen projekt, kar pa iz izvornih dokumentov ni mogoče dokončno ugotoviti. Uvrstitev izdelka (HP+) je izpeljana po analogiji z obstoječim vnosom VAE Controls.
Podpisan termografski merilni protokol (mgr inż. Zbigniew Paprocki, Kierownik Biura, Biuro Zarządzania i Koordynacji Produkcji Bezpieczeństwa): na parovodu (0,9 MPa, temperatura medija 220 °C, veja XI) je bil preučen približno 1500 mm dolg merilni odsek med dvema neizoliranima prirobničnima koncema – ena polovica premazana s sistemom PSC, druga polovica s sistemom temeljni premaz + PSC.
Premazan parovod na območju napravePremazan parovod vzdolž trase
Temperatura medija v parovodu
220 °C (0,9 MPa, Strang XI)
Površinska temperatura na območju sistema PSC (merilne točke)
26 °C / 40 °C
Površinska temperatura na območju sistema temeljni premaz + PSC (merilne točke)
25,7 °C / 45 °C
Rezultat: Po podpisanem termografskem merilnem protokolu sta obe različici sistema PSC vzdrževali površinsko temperaturo 220 °C vročega parovoda vzdolž merilnega odseka pretežno v območju približno 26–45 °C.
Ročno napisan termografski merilni protokol iz predstavitve podjetja PSCoat; dodatno prikazana primerjalna tabela „Izguba izolacije" (stara izolacija iz steklene volne proti „prvemu vzorcu PSC") v izvornem dokumentu ni pojasnjena in se tu namenoma ne interpretira. Uvrstitev izdelka (HP+) je izpeljana iz konteksta industrijske aplikacije na cevovodih.
Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o. · Izvedba:ARWEKON Sebastian Grabowski (Izolacje Techniczne)
Referenčno pismo podjetja Koksownia Częstochowa Nowa (Robert Paszak, podpredsednik/tehnični direktor) ter lastna potrditev izvajalca izolacijskih del ARWEKON: PSC je bil marca 2017 nanesen na ventile naprave za termalno olje v kotlovnici oddelka za benzol, kot nadomestilo za klasične izolacijske omare.
Rezultat: Premaz je po navedbah stranke v celoti izpolnil toplotnoizolacijske lastnosti ventilov in nadomestil tradicionalno uporabljene izolacijske omare. Od uporabe ni bilo zaznati sprememb lastnosti in tehničnih parametrov. ARWEKON dodatno potrjuje podobno aplikacijo iz leta 2016 na plinovodu in parnih ventilih koksarne, z bistveno krajšim izvedbenim časom v primerjavi z izolacijo iz mineralne volne.
Kvalitativna potrditev. Uvrstitev izdelka (HP+) je izpeljana iz konteksta industrijske aplikacije na ventilih.
Referenčno pismo podjetja AmpluServis, a.s. (Ing. Miroslav Pajchl, direktor), del skupine Veolia: PSC „Power Smart Paint" je bil nanesen kot 3 mm debel premaz na cevi za toplo vodo (toplotna izolacija) in cevi za hladno vodo (zaščita pred kondenzacijo) v toplarni Třebovice.
Cev za toplo vodo pred nanosom premaza
87 °C
Cev za toplo vodo po nanosu premaza
47 °C
Cev za hladno vodo pred nanosom premaza
mit Kondensatbildung
Cev za hladno vodo po nanosu premaza
ohne Kondensatbildung
Rezultat: Površinska temperatura cevi za toplo vodo se je znižala z 87 °C na 47 °C; na cevi za hladno vodo po nanosu premaza ni bilo več opaziti kondenzacije. Stranka je z rezultatom zelo zadovoljna in načrtuje uporabo premaza za zaščito drugih naprav.
Podrobno dokumentirana aplikacija (Rudolf Edlmayer, vodja vzdrževanja): PSC 250 HP je bil nanesen na cev za toplo vodo (135 m³/h, 80–85 °C), na merilnih mestih, prirobnicah in drugih priključnih mestih, kjer je bila klasična izolacija iz mineralne volne/pločevine nepraktična zaradi številnih dodatnih delov. Nanos s čopičem v 3 plasteh, debeline približno 2–3 mm.
Mesto aplikacije na toplotnem izmenjevalniku cevovodaMerjenje temperature s certificiranim kontaktnim termometrom
Temperatura vode v cevi
80 °C
Površinska temperatura brez izolacije PSC
61,2 °C
Površinska temperatura z izolacijo PSC
32,2 °C
Rezultat: Površinska temperatura se je znižala za skoraj 30 °C – po navedbah stranke „great result" (odličen rezultat). Izkušnje: enostaven nanos, hitro sušenje na vroči površini, visok izolacijski faktor, odpornost na vodo, enostavno popravilo. Energiabörze izrecno priporoča PSC za izolacijo površin pri nizkih temperaturah in si želi odobritve za višja temperaturna območja.
Toplotna in protikorozijska zaščita rezervoarja za lužino
Synthos Dwory 7 sp. z o.o. sp. jawna (Oświęcim, Polen)
Referenčno pismo podjetja Synthos (Sławomir Czuchrij, direktor energetskega oddelka): PSC je bil junija 2016 nanesen na rezervoar za post-sulfitno lužino. Cilj je bila toplotna in protikorozijska zaščita rezervoarja v zahtevnih obratovalnih pogojih.
Rezultat: Aplikacija je po navedbah stranke v vseh tehničnih vidikih izpolnila pričakovanja. Premaz od takrat ni spremenil svojih lastnosti in tehničnih parametrov.
Kvalitativna potrditev stranke. Uvrstitev izdelka (HP+) je izpeljana iz konteksta industrijske aplikacije na rezervoarjih.
Merilni protokol: izolacijski učinek na cevni prirobnici (130 °C)
DEZA a.s., Velké Meziříčí (Tschechien) · Izvedba:Ing. Jean Kocian (River Power) und Ing. Vlastimil Horák (DEZA, Betriebsleiter) – gemeinsame Prüfkommission
Formalni preizkusni protokol „Protokol zkoušek tepelně izolačních vlastností produktu Power Smart Coat (PSC)": aplikacija na prirobnici cevi za toplo vodo (temperatura vode +130 °C) na toplotnem izmenjevalniku energetskega oddelka, med obratovanjem. Merjenje s kontaktnim termometrom (Volfcraft Thermostick DOT 300) pri 0/1/3 nanesenih plasteh (vsaka 0,3–0,5 mm).
Mesto aplikacije: prirobnica cevi za toplo vodo (130 °C)Rezultati meritev iz preizkusnega protokola: temperatura in gostota toplotnega toka pri 0/1/3 plasteh
Površinska temperatura brez premaza
107 °C / 689 W/m²
Površinska temperatura po 1 plasti (močno razredčeno, 0,3 mm)
92 °C / 525 W/m²
Površinska temperatura po 3 plasteh
64 °C / 269 W/m²
Rezultat: Gostota toplotnega toka (izračunana po Stefan-Boltzmannu, ε = 0,93) se je znižala z 689 W/m² (nepremazano) na 269 W/m² pri treh plasteh – zmanjšanje za približno 61 %. Po protokolu PSC kaže jasne izolacijske lastnosti in je primeren za naprave s trajno površinsko temperaturo do 200 °C, kratkotrajno do 250 °C – zlasti za zmanjšanje toplotnih izgub in zaščito zaposlenih pred opeklinami.
IND · Juli 2019 (Technischer Bericht vom 05.08.2019)
Sanacija korozije rezervoarja za bencin z zamenjavo izolacije iz mineralne volne
SLOVNAFT MONTÁŽE A OPRAVY, a.s. – Terminál Kapušany (Slowakei)
Tehnično poročilo „Technická správa o izolácii benzínovej nádrže H203D technológiou PScoat" avtorja Pavla Hanina (Tehnični urad PM-52, Terminál Kapušany): rezervoarja TKAP H203C in H203D služita kot rezervoarja za skladiščenje bencina in sta bila naknadno opremljena z izolacijo iz mineralne volne, da bi omejila poletna nihanja temperature skladiščenega izdelka (in posledične težave z bilanciranjem na polnilnih postajah). Sčasoma se je ta izolacija nasičila z vodo in izgubila svojo prvotno protikorozijsko funkcijo; posledična korozija na plašču in strehi rezervoarja H203D je ogrožala njegovo integriteto. Rešitev je bila v celoti odstraniti izolacijo in celotno zunanjo površino rezervoarja namesto tega obdelati s PScoat; dela so bila izvedena julija 2019.
Škoda zaradi korozije na plašču in strehi pred sanacijoRezervoar H203D po zaključku nanosa premaza PScoat (julij 2019)
Temperaturna razlika skladiščenega izdelka: rezervoar PScoat (H203D) proti še naprej izoliranemu rezervoarju (H203C)
ca. 2–3 °C
Rezultat: Akutna nevarnost korozije zaradi z vodo nasičene izolacije iz mineralne volne je bila odpravljena z zamenjavo z zunanjim premazom PScoat. Temperatura skladiščenega bencina se od takrat še naprej spremlja v obeh rezervoarjih; po poročilu se že kaže temperaturna razlika 2–3 °C med rezervoarji, za zanesljive (objektivne) zaključke o izolacijskem učinku pa je potrebno daljše obdobje opazovanja.
Tu gre za zunanjo površino rezervoarja s primerjalno nizko, okolici blizu skladiščno temperaturo. Primarni namen uporabe je bila protikorozijska zaščita, ne primarno toplotna izolacija.
IND · Stand August 2018 (laufendes Projekt, Phase 1)
Globalna uvedba pri Chevron Phillips: zamenjava aluminijaste obloge s PSCoat (pilotni projekt Singapur)
Chevron Phillips Chemicals, vermittelt über Strebl Green Carbon Pte Ltd, Singapur · Izvedba:ALPHA Construction AG, Zug (Schweiz) (Lieferant)
Pismo podjetja Strebl Green Carbon (Diana Sherin Gomez, VP Sales) podjetju Alpha Construction AG (Jean Kocian): Strebl Green Carbon sodeluje po vsem svetu s podjetjem Chevron Phillips pri uvajanju toplotnoizolacijskega premaza PSC 250T, začenši z lokacijo v Singapurju. Chevron Phillips Chemicals USA je izdelek obsežno testiral in ga odobril za uporabo v celotnem podjetju; v fazi 1 se v Singapurju odstranjuje obstoječa aluminijasta obloga in jo postopoma nadomešča PSC 250T, s ciljem globalne uvedbe na vseh lokacijah Chevron. Opisana metodologija testiranja: 180 dni izpostavljenosti zunanjim vremenskim vplivom v neposredni sončni svetlobi, da se preveri, ali premaz vpija vlago ali spreminja videz/teksturo – ozadje je skrb, da bi neuspešen premaz naredil spodnjo površino jeklene cevi dovzetno za korozijo pod izolacijo (CUI), saj po navedbah proizvajalca pod PSC 250T ni potrebna dodatna zaščitna plast.
Rezultat: Po pismu so bile prve faze postopka odobritve pri Chevron Phillips Chemicals USA uspešno zaključene; celoten 180-dnevni preizkus izpostavljenosti vremenskim vplivom in njegovi rezultati v tem dokumentu niso vključeni.
V nasprotju z ostalimi referenčnimi projekti gre tu za izjavo o stanju/nameri glede večstopenjskega projekta odobritve in uvedbe, ki je bil ob pisanju pisma še v teku – ne za zaključen primer uporabe z izmerjenimi rezultati izolacije ali protikorozijske zaščite.
Za zagotavljanje tega spletnega mesta in – z vašim soglasjem – za njegovo analizo uporabljamo piškotke in podobne tehnologije. Nujni piškotki so potrebni za delovanje strani. Izjava o zasebnosti
Nastavitve piškotkov
NujniVedno aktivno
Tehnično potrebni za delovanje spletnega mesta, npr. za shranjevanje vaše izbire piškotkov. Ni jih mogoče onemogočiti.
Pomaga nam razumeti, kako se spletno mesto uporablja, da ga lahko izboljšamo.
Uporablja se za prilagajanje vsebine vašim interesom.
