Obliczenie elementu budowlanego w programie Ubakus (współczynnik U, ochrona przed wilgocią i przegrzewaniem letnim wg DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) dla ściany szkieletowej drewnianej w zabudowie poddasza: od wewnątrz na zewnątrz płyta gipsowo-kartonowa (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), przestrzeń instalacyjna z izolacją ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) między słupkami, OSB/3 (12 mm), płyta z włókien drzewnych STEICObase (100 mm), od zewnątrz PS Coat (1 mm).
Układ warstw ściany szkieletowej drewnianej (ilustracja elementu budowlanego z Ubakus)Ochrona przed wilgocią: wilgotność względna powietrza w przekroju elementuOchrona przed przegrzewaniem: dobowy przebieg temperatury powierzchni
Współczynnik U
0,08 W/(m²K)
Rezerwa wysychania
837 g/(m²a)
Kondensacja
keines
Tłumienie amplitudy
> 100
Wartość sd całego elementu
11,71 m
PS Coat: opór cieplny R (przy 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: wartość sd (przy 1 mm)
0,22 m
Wynik: Współczynnik U wynoszący 0,08 W/(m²K) leży wyraźnie poniżej wartości granicznej dla standardu KfW-40 (0,15 W/(m²K)); przy przyjętych warunkach brzegowych wg DIN 4108-3 nie powstaje kondensacja, a rezerwa wysychania znacznie przekracza wartość minimalną wg DIN 68800-2. Letnia ochrona przed przegrzewaniem jest bardzo dobra przy tłumieniu amplitudy > 100.
Ogólny przykład obliczeniowy (oprogramowanie Ubakus). Wartości przyjęte dla PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m przy grubości warstwy 1 mm) dokładnie zgadzają się z własnym wyprowadzeniem (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – patrz informacja producenta „Obliczona systemowa wartość przepuszczalności pary wodnej") i niezależnie je potwierdzają.
Obliczenie elementu budowlanego w programie Ubakus (współczynnik U, ochrona przed wilgocią i przegrzewaniem letnim wg DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) dla ściany szkieletowej drewnianej w zabudowie poddasza, wariant bez zewnętrznej płyty z włókien drzewnych: od wewnątrz na zewnątrz płyta gipsowo-kartonowa (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), przestrzeń instalacyjna z izolacją ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) między słupkami, OSB/3 (12 mm), bezpośrednio na zewnątrz PS Coat (1 mm).
Układ warstw ściany szkieletowej drewnianej bez płyty z włókien drzewnych (ilustracja elementu budowlanego z Ubakus)Ochrona przed wilgocią: wilgotność względna powietrza w przekroju elementuOchrona przed przegrzewaniem: dobowy przebieg temperatury powierzchni
Współczynnik U
0,09 W/(m²K)
Rezerwa wysychania
855 g/(m²a)
Kondensacja
keines
Tłumienie amplitudy
56,5
Przesunięcie fazowe
10,5 h
Wartość sd całego elementu
11,21 m
PS Coat: opór cieplny R (przy 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: wartość sd (przy 1 mm)
0,22 m
Wynik: Współczynnik U wynoszący 0,09 W/(m²K) nadal leży wyraźnie poniżej wartości granicznej dla standardu KfW-40 (0,15 W/(m²K)); przy przyjętych warunkach brzegowych wg DIN 4108-3 nie powstaje kondensacja, a rezerwa wysychania znacznie przekracza wartość minimalną wg DIN 68800-2. Bez dodatkowej płyty z włókien drzewnych letnia ochrona przed przegrzewaniem jest odczuwalnie niższa (tłumienie amplitudy 56,5 zamiast > 100 z płytą z włókien drzewnych), pozostaje jednak w bezpiecznym zakresie.
Ogólny przykład obliczeniowy (oprogramowanie Ubakus). Wartości przyjęte dla PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m przy grubości warstwy 1 mm) dokładnie zgadzają się z własnym wyprowadzeniem (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – patrz informacja producenta „Obliczona systemowa wartość przepuszczalności pary wodnej") i niezależnie je potwierdzają. Bezpośrednie porównanie z wariantem z płytą z włókien drzewnych: patrz obliczenie przykładowe „Ściana szkieletowa drewniana z PS Coat na zewnątrz".
Obliczenie elementu budowlanego w programie Ubakus (współczynnik U, ochrona przed wilgocią i przegrzewaniem letnim wg DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) dla masywnej zewnętrznej ściany murowanej z cegły: od wewnątrz na zewnątrz tynk wapienno-gipsowy (15 mm), cegła dziurawka na zaprawie lekkiej LM21/36, 750 kg/m³ (300 mm), tynk lekki HASIT 640 (10 mm), od zewnątrz PS Coat (1 mm).
Układ warstw murowanej ściany ceglanej (ilustracja elementu budowlanego z Ubakus)Ochrona przed wilgocią: wilgotność względna powietrza w przekroju elementuOchrona przed przegrzewaniem: dobowy przebieg temperatury powierzchni
Współczynnik U
0,11 W/(m²K)
Rezerwa wysychania
5434 g/(m²a)
Kondensacja
keines
Tłumienie amplitudy
> 100
Wartość sd całego elementu
2,07 m
PS Coat: opór cieplny R (przy 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: wartość sd (przy 1 mm)
0,22 m
Wynik: Współczynnik U wynoszący 0,11 W/(m²K) leży wyraźnie poniżej wartości granicznej dla standardu KfW-55 (0,2 W/(m²K)); przy przyjętych warunkach brzegowych wg DIN 4108-3 nie powstaje kondensacja, a rezerwa wysychania wynosząca 5434 g/(m²a) jest bardzo wysoka. Dzięki dużej masie akumulacyjnej ściany ceglanej letnia ochrona przed przegrzewaniem jest bardzo dobra, przy tłumieniu amplitudy > 100.
Ogólny przykład obliczeniowy (oprogramowanie Ubakus). W odróżnieniu od obliczeń przykładowych dla ściany szkieletowej drewnianej, jest to tu masywna konstrukcja ceglana – pokazuje zastosowanie PS Coat również na podłożu z tynku mineralnego. Wartości przyjęte dla PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m przy grubości warstwy 1 mm) ponownie dokładnie zgadzają się z własnym wyprowadzeniem (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – patrz informacja producenta „Obliczona systemowa wartość przepuszczalności pary wodnej") i po raz trzeci niezależnie je potwierdzają.
Obliczenie elementu budowlanego w programie Ubakus (współczynnik U, ochrona przed wilgocią i przegrzewaniem letnim wg DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) dla ściany o konstrukcji szkieletowej (mur pruski): od wewnątrz na zewnątrz szpachla gliniana EMOTON (4 mm), glina włóknista do wypełnień między belkami, 1200 kg/m³ (140 mm, wypełnienie między świerkowymi belkami szkieletowymi 140×100), od zewnątrz PS Coat (1 mm).
Układ warstw ściany szkieletowej (ilustracja elementu budowlanego z Ubakus)Ochrona przed wilgocią: wilgotność względna powietrza w przekroju elementuOchrona przed przegrzewaniem: dobowy przebieg temperatury powierzchni
Współczynnik U
0,11 W/(m²K)
Rezerwa wysychania
11644 g/(m²a)
Kondensacja
keines
Tłumienie amplitudy
> 100
Wartość sd całego elementu
1,12 m
PS Coat: opór cieplny R (przy 1 mm)
8,333 m²K/W
PS Coat: wartość sd (przy 1 mm)
0,22 m
Wynik: Współczynnik U wynoszący 0,11 W/(m²K) leży wyraźnie poniżej wartości maksymalnej dla renowacji budynków istniejących wg GEG (0,24 W/(m²K)); przy przyjętych warunkach brzegowych wg DIN 4108-3 nie powstaje kondensacja, a rezerwa wysychania wynosząca 11644 g/(m²a) jest wyjątkowo wysoka (paroprzepuszczalna konstrukcja z wypełnieniem glinianym). Letnia ochrona przed przegrzewaniem jest bardzo dobra przy tłumieniu amplitudy > 100.
Ogólny przykład obliczeniowy (oprogramowanie Ubakus). Trzeci typ konstrukcji obok budownictwa szkieletowego drewnianego i murowanego – pokazuje zastosowanie PS Coat na paroprzepuszczalnym wypełnieniu glinianym konstrukcji szkieletowej. Wartości przyjęte dla PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m przy grubości warstwy 1 mm) po raz czwarty dokładnie zgadzają się z własnym wyprowadzeniem (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – patrz informacja producenta „Obliczona systemowa wartość przepuszczalności pary wodnej").
Pomiar termowizyjny domu mieszkalnego pokrytego powłoką termorefleksyjną
Musterhaus Bedburg-Hau, Mittelweg 41
Ekspertyza Ingo Büsera (rzeczoznawcy ds. ochrony budynków, biegłego ds. szkód wilgociowych i pleśni): Zdjęcia termowizyjne domu mieszkalnego pokrytego termorefleksyjną powłoką elewacyjną, wykonane każdorazowo rano przed wschodem słońca, bez nasłonecznienia, w dniach 09.03.2026 (przed naniesieniem powłoki) i 15.04.2026 (ok. dwa tygodnie po naniesieniu powłoki w dniu 31.03.2026), przy zbliżonej temperaturze zewnętrznej (2–3 °C oraz 4–5 °C), a więc porównywalnych warunkach pomiarowych.
Aplikacja powłoki na domu wzorcowym, marzec/kwiecień 2026Zdjęcie termowizyjne strony szczytowej (piwnica) przed naniesieniem powłoki (09.03.2026)Zdjęcie termowizyjne strony szczytowej (piwnica) po naniesieniu powłoki (15.04.2026)
Temperatura powierzchni zewnętrznej, strona szczytowa (południowy wschód), 09.03.2026 (przed naniesieniem powłoki)
2,5–3,9 °C
Temperatura powierzchni zewnętrznej, strona szczytowa (południowy wschód), 15.04.2026 (po naniesieniu powłoki)
0,5–2,0 °C
Temperatura powierzchni zewnętrznej, strona ogrodowa (południowy zachód), 09.03.2026 (przed naniesieniem powłoki)
4,0–5,4 °C
Temperatura powierzchni zewnętrznej, strona ogrodowa (południowy zachód), 15.04.2026 (po naniesieniu powłoki)
1,7–3,3 °C
Obliczeniowa redukcja strat ciepła w porównaniu ze ścianą bez powłoki (obliczenie modelowe, strona 4)
80–90 %
Wynik: Między obydwoma terminami pomiarowymi różnica między powierzchnią ściany a powietrzem zewnętrznym wyraźnie zmalała we wszystkich punktach pomiarowych (np. cokół piwnicy strony szczytowej M8: 2,8 → 1,8 °C; szczyt piętra M12/M9: 2,5 → 0,7 °C; ściana ogrodowa M2/M1: 5,4 → 2,3 °C) – powierzchnia zbliża się tym samym do fizycznej temperatury granicznej (= temperatury powietrza zewnętrznego). Ponieważ powłokę naniesiono 31.03.2026, stanowi to rzeczywiste porównanie „przed i po" zmierzone na tym samym obiekcie (09.03. przed, 15.04. ok. dwa tygodnie po naniesieniu powłoki). Pomiar „po" obejmuje przy tym dopiero wczesny stan pośredni: według raportu pełne wysychanie/utwardzanie ściany trwa jeszcze ok. 3 kolejne miesiące; skuteczność izolacji powinna dalej się poprawiać w kolejnej zimie. Różnice między stroną szczytową a ogrodową można wytłumaczyć ekspozycją na wiatr i orientacją, a nie niedostateczną skutecznością izolacji. Przy cokole nie stwierdzono żadnych oznak przekroczenia punktu rosy ani ryzyka pleśni.
Powłokę naniesiono 31.03.2026 – pomiędzy dwoma terminami pomiarowymi (09.03. i 15.04.2026). Jest to więc porównanie „przed i po" na tym samym obiekcie. Data aplikacji (31.03.2026) pochodzi z danych projektowych. Fragment „redukcja strat ciepła o 80–90%" (strona 4 dokumentu) pozostaje osobnym, modelowym (obliczeniowym) zestawieniem porównawczym z zaokrąglonymi wartościami modelowymi (7–8 °C / 3,5–5,5 °C / 0,5–2,5 °C).
Porównanie „przed i po" opublikowane przez PSCoat na własnej stronie internetowej: zdjęcia termograficzne budynku mieszkalnego przed i po naniesieniu powłoki PS-Coat, wykonane w porównywalnych warunkach zimowych (ok. +2 °C do +5 °C temperatury zewnętrznej). Budynek według opisu wymagał przed naniesieniem powłoki wysokiej mocy grzewczej i mimo to nie osiągał zadowalających temperatur wewnętrznych. W prawej części dachu oraz w obszarze lukarny pozostawiono powierzchnie bez powłoki, które służą jako bezpośrednia powierzchnia referencyjna w obrębie tego samego budynku (te same warunki pogodowe, ta sama temperatura wewnętrzna, ten sam sposób budowy).
Zdjęcie termowizyjne przed naniesieniem powłokiZdjęcie termowizyjne przed naniesieniem powłoki, z niepokrytą powłoką powierzchnią dachu jako punktem odniesienia
Temperatura zewnętrzna podczas wykonywania zdjęć
ca. +2 bis +5 °C
Klasa efektywności energetycznej (rzeczywiste zużycie pompy ciepła)
B statt G
Wynik: Pokryte powłoką powierzchnie elewacji na zdjęciu termowizyjnym wyglądają wyraźnie chłodniej, podczas gdy okna i inne mostki termiczne uwidaczniają się silniej, a (niepokryty powłoką) dach jawi się jako dominująca powierzchnia strat ciepła. Nieopracowane powierzchnie referencyjne w obszarze dachu/lukarny pozostają natomiast wyraźnie cieplejsze. Według PSCoat przy mniejszym zużyciu energii osiągnięto wyższe temperatury wewnętrzne; rzeczywiste dane zużycia pompy ciepła odpowiadają poziomowi zwykle przypisywanemu budynkom bardzo dobrze izolowanym (klasa energetyczna B zamiast G).
Prezentacja własna producenta na stronie psco.at/messungen. Strona pokazuje dodatkowo wykres słupkowy (miesiące „02"–„06") ze spadającymi wartościami (ok. 627 do poniżej 100). Jako zewnętrzną, tynkowalną powłokę elewacyjną przyporządkowano tu produkt BUILD (system FAS).
Izolacja wewnętrzna pomieszczenia socjalnego w BILLA (REWE Group)
BILLA, spol. s r.o. (REWE Group Česká republika) · Wykonanie:RIVER POWER s.r.o. (Applikation)
Podpisane potwierdzenie od REWE Group Česká republika / BILLA, spol. s r.o.: Pomieszczenie kierownika placówki było niewystarczająco izolowane, zimą temperatury wewnętrzne wynosiły zaledwie 6–12 °C (przy temperaturze zewnętrznej ok. 0 °C lub niższej). 20.01.2023 na ściany i sufit naniesiono PScoat jako natryskową powłokę termorefleksyjną o grubości 1 mm (dodatkowo na dwie ściany zewnętrzne od zewnątrz), bez zmiany instalacji grzewczej.
Temperatura wewnętrzna przed naniesieniem powłoki (zima)
6–12 °C
Temperatura zewnętrzna w okresie obserwacji
ca. 0 °C oder darunter
Grubość warstwy
1 mm
Temperatura wewnętrzna po naniesieniu powłoki (zima)
19–21 °C
Wynik: Według codziennego monitoringu temperatury, temperatura wewnętrzna po naniesieniu powłoki wzrosła do 19–21 °C, przy niezmienionej instalacji i metodzie ogrzewania. Potwierdzone i podpisane przez Petra Vaška (kierownika TAB w BILLA) oraz Josefa Štafę (menedżera ds. energii REWE Group Česká republika).
Podana grubość warstwy 1 mm odpowiada grubości warstwy przypisanej do BUILD/BUILD INTERIOR (1,0 mm w 2 × 0,5 mm) – jako zastosowanie wewnętrzne przyporządkowano tu BUILD INTERIOR. Aplikację wykonała firma RIVER POWER s.r.o.
Pfarrei St. Josef, Bielsko-Biała (Polen) · Wykonanie:RIVER POWER s.r.o. (Lieferant)
Pismo referencyjne proboszcza ks. Stanisława Wójcika: W lutym 2019 roku nanotermoizolacyjną powłokę PSC naniesiono na wewnętrzne ściany kościoła parafialnego św. Józefa (3100 m²) oraz przylegającej kaplicy Maryjnej (600 m²) – łącznie 3700 m² powierzchni.
Powierzchnia pokryta powłoką – kościół
3.100 m²
Powierzchnia pokryta powłoką – kaplica
600 m²
Wynik: Aplikacja została wykonana fachowo, osiągnięto oczekiwany efekt izolacyjny. W kościele i kaplicy odczuwalna jest wyraźna poprawa temperatury i mikroklimatu zarówno zimą, jak i latem. Materiał oraz zespół wykonujący aplikację są wyraźnie polecane.
Przyporządkowanie: izolacja wewnętrzna i zewnętrzna.
Przykład pomiarowy na ścianie z cegły pełnej o grubości 40 cm (rok budowy 1900, system grzewczy podczerwony) przy temperaturze zewnętrznej 0 °C. Obliczenie fizyki budowli (Ubakus, konstrukcja ściany: 40 cm cegły pełnej, bez warstwy PScoat w modelu) daje dla powierzchni wewnętrznej wartość obliczeniową 12,9 °C („niewystarczająca"). Na rzeczywiście pokrytej powłoką PScoat ścianie zmierzono temperaturę powierzchni ok. 19–20 °C.
Zdjęcie termowizyjne pokrytej powłoką powierzchni ściany, zmierzono 19–20 °CKonstrukcja ściany w Ubakus: 40 cm cegły pełnej, bez warstwy PScoat w modeluWynik Ubakus: obliczeniowa temperatura powierzchni wewnętrznej 12,9 °C („niewystarczająca")
Konstrukcja ściany
40 cm Vollziegel, Baujahr 1900
Temperatura zewnętrzna
0 °C
Temperatura powierzchni ściany, obliczeniowa bez PScoat (Ubakus)
12,9 °C
Temperatura powierzchni ściany, zmierzona z PScoat
19–20 °C
Wynik: Zmierzona temperatura powierzchni ściany jest o ok. 6–7 K wyższa niż wartość oczekiwana obliczeniowo dla ściany bez powłoki. Według PSCoat teoretycznie oczekiwana temperatura ściany wewnątrz znacząco odbiega od rzeczywiście zmierzonej.
Prezentacja własna producenta na stronie psco.at/messungen. Pokazany zrzut ekranu obliczenia Ubakus przedstawia wyłącznie ścianę bez warstwy PScoat (porównanie to „zmierzone z powłoką" wobec „obliczone bez powłoki w modelu").
Budynek szkieletowy żelbetowy: potwierdzenie współczynnika U z warstwą PScoat zbliżone do poziomu domu pasywnego
PSCoat – Herstellerbeispiel (Betonskelettbau mit Ziegelausmauerung, psco.at/messungen)
Przykład pomiarowy na budynku szkieletowym żelbetowym z wypełnieniem murowym, który przed naniesieniem powłoki miał problemy z pleśnią spowodowane kondensacją. Przy temperaturze zewnętrznej 3 °C zmierzono temperaturę powierzchni wewnętrznej 19,4 °C, wobec „oczekiwanej" (naiwnie obliczonej) temperatury 12 °C. Dodatkowo obliczenie w programie Ubakus, uwzględniające warstwę PScoat o grubości 1,2 mm jako część konstrukcji ściany (podkład gliniany 100 mm, beton zbrojony 250 mm, PScoat 1,2 mm), wykazuje współczynnik U wynoszący 0,096 W/(m²K) – wyraźnie poniżej wartości granicznej GEG 2020 dla budynków istniejących (≤ 0,24 W/(m²K)) – oraz obliczeniową temperaturę powierzchni wewnętrznej 19,7 °C przy 0 kg/m² kondensacji.
Zdjęcie termowizyjne pokrytej powłoką powierzchni ściany, zmierzono 19,4 °CKonstrukcja ściany w Ubakus: podkład gliniany, beton zbrojony (250 mm), PScoat (1,2 mm)Wynik Ubakus: współczynnik U 0,096 W/(m²K), temperatura powierzchni wewnętrznej 19,7 °C
Temperatura zewnętrzna
3 °C
Temperatura powierzchni wewnętrznej, „oczekiwana" (bez PScoat w modelu)
12 °C
Temperatura powierzchni wewnętrznej, zmierzona (z PScoat)
19,4 °C
Współczynnik U konstrukcji ściany z uwzględnieniem 1,2 mm PScoat (Ubakus)
0,096 W/(m²K)
Temperatura powierzchni wewnętrznej, obliczona z PScoat w modelu (Ubakus)
19,7 °C
Ilość kondensacji (Ubakus)
0 kg/m²
Wynik: Jeśli warstwa PScoat zostanie prawidłowo uwzględniona w obliczeniu fizyki budowli (Ubakus), obliczeniowa wartość temperatury powierzchni wewnętrznej (19,7 °C) jest bardzo bliska rzeczywiście zmierzonej wartości (19,4 °C) – w przeciwieństwie do obliczenia bez uwzględnienia powłoki, które przy 12 °C byłoby wyraźnie zbyt niskie. Wyznaczony współczynnik U wynoszący 0,096 W/(m²K) znacznie przekracza w dół wartość wymaganą przez GEG 2020 dla budynków istniejących (0,24 W/(m²K)); według PSCoat budynek szkieletowy żelbetowy zyskuje dzięki temu „charakter domu pasywnego".
Prezentacja własna producenta na stronie psco.at/messungen. Powiązanie obliczenia współczynnika U (zrzut ekranu Ubakus) z fragmentem „budynek szkieletowy żelbetowy .../oczekiwane 12 °C, zmierzone 19,4 °C" zostało wywnioskowane z układu strony (zgodny sposób budowy „beton zbrojony").
Porównanie „przed i po" wykonane wewnątrz tego samego pomieszczenia, przy tej samej temperaturze zasilania (36 °C) i porównywalnych temperaturach zewnętrznych (−5 °C przed, −3 °C po). Pomieszczenie i okna są według PSCoat identyczne na obu zdjęciach.
Zdjęcie termowizyjne przed (−5 °C na zewnątrz, 36 °C zasilania)Zdjęcie termowizyjne po (−3 °C na zewnątrz, 36 °C zasilania)
Temperatura zewnętrzna, przed
−5 °C
Temperatura zewnętrzna, po
−3 °C
Temperatura zasilania (przed/po, identyczna)
36 °C
Temperatura powierzchni ściany (zdjęcie termowizyjne), przed
ca. 10–15 °C
Temperatura powierzchni ściany (zdjęcie termowizyjne), po
ca. 19–20 °C
Wynik: Przy tej samej temperaturze zasilania i mimo niższej temperatury zewnętrznej przed pomiarem (−5 °C wobec −3 °C po) po naniesieniu powłoki zmierzono wyraźnie wyższe temperatury pomieszczenia i powierzchni wewnętrznej: punkty zaznaczone na zdjęciu termowizyjnym po wynoszą ok. 18,6–20,4 °C, wcześniej jedynie ok. 10,4–15,2 °C.
Prezentacja własna producenta na stronie psco.at/messungen.
Gospodarstwo Rolne Bożena Butor-Fleszar, Łany Wielkie (Polen) · Wykonanie:RIVER POWER s.r.o. (Lieferant)
Pismo polecające od Krzysztofa Fleszara (wiceprezesa): Po nieudanej renowacji dachu produktem konkurencyjnym (materiał odspoił się od dachu, właściwości termorefleksyjne znacznie odbiegały od danych producenta) od maja 2018 roku na dachu zaczęto nanosić PSC „Power Smart Coat".
Pokryty powłoką dach obory w SośnicowicachPowierzchnia dachu po naniesieniu powłoki PSCPowierzchnia dachu po naniesieniu powłoki PSC, widok w kierunku okapu
Redukcja temperatury po naniesieniu powłoki PSC
ca. 10 °C
Wynik: Powłoka PSC rozwiązała problem przegrzewania: temperatura spadła o ok. 10 °C, powłoka przylega w pełni do dachu. Klient wyraźnie poleca RIVER POWER jako niezawodnego partnera do prac termoizolacyjnych.
Jako refleksyjną warstwę wierzchnią dachu przyporządkowano tu ECR ROOF. Prezentacja firmowa PSCoat (pscoat-vorstellung-referenzen.pdf) pokazuje dodatkowe zdjęcia tego samego obiektu („Gospodarstwo rolne Butor – Polska", dach obory w Sośnicowicach; Łany Wielkie leżą w gminie Sośnicowice) i uzupełnia korzyści o kolejny aspekt: temperatura dachu po naniesieniu powłoki zbliżyła się do temperatury otoczenia, co poprawiło wydajność krów w lecie.
Continental (Reifenwerk) · Wykonanie:zumm s.r.o., Dolní Němčí (Tschechien)
Izolacja zbiornika formy (typ AS410 HS Flex Cont. Steamplate, 410 × 1170 mm) za pomocą PSCoat w celu obniżenia temperatury powierzchni formy wulkanizacyjnej do opon. Celem nadrzędnym było bezpieczeństwo pracy (ochrona przed poparzeniem), a w drugiej kolejności oszczędność energii.
Pomiar 1: 131,4 °C temperatury powierzchni bez izolacjiAplikacja: zbiornik formy po naniesieniu powłoki PSCoatPomiar 3: 43,6 °C temperatury powierzchni po izolacji PSCoat
Temperatura powierzchni bez izolacji (1)
131,4 °C
Temperatura powierzchni bez izolacji (2)
128,6 °C
Temperatura powierzchni po izolacji PSCoat (1)
43,6 °C
Temperatura powierzchni po izolacji PSCoat (2)
40,4 °C
Wynik: Temperatura powierzchni spadła średnio z ok. 130 °C do ok. 42 °C. Według klienta oznacza to wyraźnie wyższe bezpieczeństwo przy urządzeniu oraz istotne oszczędności energii; cała instalacja w hali miała następnie zostać w pełni zaizolowana.
Dokument źródłowy wymienia jedynie „PSCoat" bez dokładnej wersji produktu. Ze względu na temperaturę roboczą (> 130 °C) oraz zastosowanie (instalacja przemysłowa) najbardziej prawdopodobnym przyporządkowaniem jest HP+ (przydatność do temperatury powierzchni do 220 °C) – nie zostało to jednak potwierdzone przez sam dokument.
Izolacja mostków termicznych wojskowych kontenerów transportowych
VÝVOJ Martin, a.s. (Mitglied MSM Group) – für einen militärischen Endkunden · Wykonanie:Alpha Construction AG, Zug (Schweiz) (Vertrieb/Lieferant)
Pismo referencyjne nr VMT-1/2018 od VÝVOJ Martin, a.s. (posiadającego certyfikaty ISO 9001/3834/18001): PSCoat naniesiono na wewnętrzną stronę spawanych kontenerów stalowych – celowo w miejscach mostków termicznych, narożników, głównej ramy i podpór. Kontenery są wykorzystywane przez klienta wojskowego w różnych strefach klimatycznych regionu EMEA.
Tworzenie się punktu rosy na mostkach termicznych po naniesieniu powłoki
keine
Liczba pokrytych powłoką kontenerów
180
Przypadki gwarancyjne
keine
Wynik: Po aplikacji podczas testów klimatycznych (+49 °C, 95% wilgotności powietrza) w obszarach mostków termicznych nie stwierdzono już punktu rosy. Powłokę wykonano w 180 kontenerach dla klienta wojskowego, eksploatowanych w różnych strefach klimatycznych regionu EMEA, dotychczas bez przypadków gwarancyjnych.
Dokument źródłowy określa produkt jako „PCS-250T-HP" – tutaj sklasyfikowany jako PSC 250 T HP+ (hpPlus), analogicznie do referencji Continental z tym samym produktem dla porównywalnych zastosowań przemysłowych.
Pismo referencyjne od VAE Controls (Martin Pecina, General Manager, Member of the Board of Directors): W 2016 roku PSC naniesiono na betonowy zbiornik fermentacyjny w instalacji bioenergetycznej. Celem była ochrona termiczna zbiornika oraz zapewnienie stałej temperatury roboczej dla procesu fermentacji przy niskich temperaturach zewnętrznych w okresie zimowym.
Wynik: Według klienta zastosowanie spełniło oczekiwania pod każdym względem technicznym; proces fermentacji przebiega od tego czasu bezproblemowo. Powłoka od tego czasu nie zmieniła swoich właściwości ani parametrów technicznych.
Jakościowe potwierdzenie klienta. Przyporządkowanie produktu (HP+) wyprowadzone na podstawie kontekstu zastosowania przemysłowego/zbiornikowego.
PSC naniesiono na betonowe zbiorniki kopułowe instalacji biogazowej. Zrzuty ekranu systemu sterowania procesem (13.01.2017) oraz archiwum pogodowe meteoblue dla lokalizacji Sereď (Słowacja) dokumentują 24-godzinny pomiar temperatury medium fermentacyjnego przy zimowej temperaturze zewnętrznej.
Aplikacja PSC na betonowym zbiorniku fermentoraAplikacja powłoki PSC na ścianie zbiornikaWykończony, pokryty powłoką obszar zbiornika z podnośnikiem koszowym
Spadek temperatury medium fermentacyjnego w ciągu 24 h
0,4 °C
Temperatura zewnętrzna w okresie pomiaru
−15 °C
Temperatura medium (zawartość fermentora)
33 °C
Wynik: Według załączonych zapisów systemu sterowania procesem temperatura medium fermentacyjnego w ciągu 24 godzin przy temperaturze zewnętrznej −15 °C spadła zaledwie o 0,4 °C – co wskazuje na skuteczną izolację termiczną zbiornika dzięki powłoce PSC.
Może to być ta sama lub inna instalacja VAE Controls co osobno udokumentowana referencja „Ochrona termiczna zbiornika fermentacyjnego" (2016) – lokalizacja Sereď oraz zrzuty ekranu danych procesowych sugerują odrębny projekt, jednak nie da się tego jednoznacznie ustalić na podstawie dokumentów źródłowych. Przyporządkowanie produktu (HP+) wyprowadzone analogicznie do istniejącego wpisu VAE Controls.
Pomiar termowizyjny rurociągu parowego o temperaturze 220°C
Grupa Azoty S.A. (Polen)
Podpisany protokół pomiaru termowizyjnego (mgr inż. Zbigniew Paprocki, Kierownik Biura, Biuro Zarządzania i Koordynacji Produkcji Bezpieczeństwa): Na rurociągu parowym (0,9 MPa, temperatura medium 220 °C, ciąg XI) zbadano odcinek pomiarowy o długości ok. 1500 mm między dwoma nieizolowanymi końcówkami kołnierzowymi – jedna połowa pokryta systemem PSC, druga połowa systemem grunt + PSC.
Pokryty powłoką rurociąg parowy na terenie instalacjiPokryty powłoką rurociąg parowy na przebiegu trasy
Temperatura medium rurociągu parowego
220 °C (0,9 MPa, Strang XI)
Temperatura powierzchni w obszarze systemu PSC (punkty pomiarowe)
26 °C / 40 °C
Temperatura powierzchni w obszarze systemu grunt+PSC (punkty pomiarowe)
25,7 °C / 45 °C
Wynik: Według podpisanego protokołu pomiaru termowizyjnego obie wersje systemu PSC utrzymywały temperaturę powierzchni rurociągu parowego o temperaturze 220 °C wzdłuż odcinka pomiarowego przeważnie w zakresie ok. 26–45 °C.
Odręczny protokół pomiaru termowizyjnego z prezentacji firmowej PSCoat; dodatkowo pokazana tabela porównawcza „Utrata izolacji" (stara izolacja z wełny szklanej vs. „pierwsza próbka PSC") nie jest wyjaśniona w dokumencie źródłowym i celowo nie jest tu interpretowana. Przyporządkowanie produktu (HP+) wyprowadzone na podstawie kontekstu zastosowania w przemysłowych instalacjach rurociągowych.
Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o. · Wykonanie:ARWEKON Sebastian Grabowski (Izolacje Techniczne)
Pismo referencyjne od Koksowni Częstochowa Nowa (Robert Paszak, wiceprezes/dyrektor techniczny) oraz własne potwierdzenie wykonawcy prac izolacyjnych, firmy ARWEKON: W marcu 2017 PSC naniesiono na zawory instalacji oleju termalnego w kotłowni oddziału benzolowni, jako zamiennik klasycznych obudów izolacyjnych.
Wynik: Według klienta powłoka w pełni spełniła właściwości termoizolacyjne zaworów i zastąpiła tradycyjnie stosowane obudowy izolacyjne. Od czasu zastosowania nie stwierdzono zmiany właściwości ani parametrów technicznych. ARWEKON potwierdza dodatkowo podobne zastosowanie w 2016 roku na gazociągu i zaworach parowych koksowni, z wyraźnie krótszym czasem wykonania w porównaniu z izolacją z wełny mineralnej.
Jakościowe potwierdzenie. Przyporządkowanie produktu (HP+) wyprowadzone na podstawie kontekstu zastosowania w przemysłowych zaworach.
Pismo referencyjne od AmpluServis, a.s. (inż. Miroslav Pajchl, dyrektor), część grupy Veolia: PSC „Power Smart Paint" naniesiono jako powłokę o grubości 3 mm na rury ciepłej wody (izolacja termiczna) oraz rury zimnej wody (ochrona przed kondensacją) w elektrociepłowni Třebovice.
Rura ciepłej wody przed naniesieniem powłoki
87 °C
Rura ciepłej wody po naniesieniu powłoki
47 °C
Rura zimnej wody przed naniesieniem powłoki
mit Kondensatbildung
Rura zimnej wody po naniesieniu powłoki
ohne Kondensatbildung
Wynik: Temperatura powierzchni rury ciepłej wody spadła z 87 °C do 47 °C; na rurze zimnej wody po naniesieniu powłoki nie stwierdzono już tworzenia się kondensatu. Klient jest bardzo zadowolony z wyniku i planuje zastosowanie powłoki do konserwacji kolejnych instalacji.
Szczegółowo udokumentowane zastosowanie (Rudolf Edlmayer, kierownik ds. utrzymania ruchu): PSC 250 HP naniesiono na rurociąg ciepłej wody (135 m³/h, 80–85 °C), w miejscach pomiarowych, na kołnierzach i innych punktach przyłączeniowych, gdzie klasyczna izolacja z wełny mineralnej/blachy była niepraktyczna ze względu na dużą liczbę elementów przyłączeniowych. Nałożenie pędzlem w 3 warstwach, ok. 2–3 mm.
Miejsce aplikacji przy wymienniku ciepła rurociąguPomiar temperatury certyfikowanym termometrem kontaktowym
Temperatura wody w rurociągu
80 °C
Temperatura powierzchni bez izolacji PSC
61,2 °C
Temperatura powierzchni z izolacją PSC
32,2 °C
Wynik: Temperatura powierzchni spadła o prawie 30 °C – według klienta to „great result" (świetny wynik). Doświadczenia: łatwa aplikacja, szybkie schnięcie na gorącej powierzchni, wysoki współczynnik izolacyjności, odporność na wodę, łatwość napraw. Energiabörze wyraźnie poleca PSC do izolacji powierzchni niskotemperaturowych i wyraża życzenie dopuszczenia do wyższych zakresów temperatur.
Ochrona termiczna i antykorozyjna zbiornika na ług
Synthos Dwory 7 sp. z o.o. sp. jawna (Oświęcim, Polen)
Pismo referencyjne od Synthos (Sławomir Czuchrij, dyrektor działu energetyki): W czerwcu 2016 roku PSC naniesiono na zbiornik na ług posulfitowy. Celem była ochrona termiczna i antykorozyjna zbiornika w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Wynik: Według klienta zastosowanie spełniło oczekiwania pod każdym względem technicznym. Powłoka od tego czasu nie zmieniła swoich właściwości ani parametrów technicznych.
Jakościowe potwierdzenie klienta. Przyporządkowanie produktu (HP+) wyprowadzone na podstawie kontekstu zastosowania przemysłowego/zbiornikowego.
Protokół pomiarowy: skuteczność izolacji na kołnierzu rurowym (130 °C)
DEZA a.s., Velké Meziříčí (Tschechien) · Wykonanie:Ing. Jean Kocian (River Power) und Ing. Vlastimil Horák (DEZA, Betriebsleiter) – gemeinsame Prüfkommission
Formalny protokół badawczy „Protokol zkoušek tepelně izolačních vlastností produktu Power Smart Coat (PSC)": Aplikacja na kołnierzu przewodu ciepłej wody (temperatura wody +130 °C) przy wymienniku ciepła działu energetycznego, w trakcie pracy instalacji. Pomiar termometrem kontaktowym (Volfcraft Thermostick DOT 300) przy 0/1/3 naniesionych warstwach (każda po 0,3–0,5 mm).
Miejsce aplikacji: kołnierz przewodu ciepłej wody (130 °C)Wyniki pomiarów z protokołu badawczego: temperatura i gęstość strumienia ciepła przy 0/1/3 warstwach
Temperatura powierzchni bez powłoki
107 °C / 689 W/m²
Temperatura powierzchni po 1 warstwie (mocno rozcieńczonej, 0,3 mm)
92 °C / 525 W/m²
Temperatura powierzchni po 3 warstwach
64 °C / 269 W/m²
Wynik: Gęstość strumienia ciepła (obliczona wg prawa Stefana-Boltzmanna, ε = 0,93) spadła z 689 W/m² (bez powłoki) do 269 W/m² przy trzech warstwach – redukcja o ok. 61%. Według protokołu PSC wykazuje wyraźne właściwości izolacyjne i nadaje się do instalacji o stałej temperaturze powierzchni roboczej do 200 °C, krótkotrwale do 250 °C – w szczególności do redukcji strat ciepła i ochrony pracowników przed poparzeniami.
IND · Juli 2019 (Technischer Bericht vom 05.08.2019)
Renowacja antykorozyjna zbiornika na benzynę poprzez wymianę izolacji z wełny mineralnej
SLOVNAFT MONTÁŽE A OPRAVY, a.s. – Terminál Kapušany (Slowakei)
Raport techniczny „Technická správa o izolácii benzínovej nádrže H203D technológiou PScoat" autorstwa Pavola Hanina (biuro techniczne PM-52, Terminál Kapušany): Zbiorniki TKAP H203C i H203D służą jako zbiorniki magazynowe benzyny i zostały wyposażone dodatkowo w izolację z wełny mineralnej, aby ograniczyć letnie wahania temperatury magazynowanego produktu (oraz wynikające z nich problemy bilansowania na stacjach nalewczych). Z czasem izolacja ta nasyciła się wodą i utraciła pierwotną funkcję antykorozyjną; spowodowana tym korozja płaszcza i dachu zbiornika H203D zagrażała jego integralności. Rozwiązaniem było całkowite usunięcie izolacji i pokrycie całej powierzchni zewnętrznej zbiornika powłoką PScoat; prace wykonano w lipcu 2019 roku.
Uszkodzenia korozyjne płaszcza i dachu przed renowacjąZbiornik H203D po zakończeniu nanoszenia powłoki PScoat (lipiec 2019)
Różnica temperatur produktu magazynowanego: zbiornik z PScoat (H203D) wobec nadal izolowanego zbiornika (H203C)
ca. 2–3 °C
Wynik: Ostre zagrożenie korozyjne spowodowane nasyconą wodą izolacją z wełny mineralnej zostało usunięte poprzez zastąpienie jej zewnętrzną powłoką PScoat. Temperatura magazynowanej benzyny jest od tego czasu nadal monitorowana w obu zbiornikach; według raportu widoczna jest już różnica temperatur 2–3 °C między zbiornikami, jednak dla wiarygodnych (obiektywnych) wniosków co do skuteczności izolacji konieczna jest obserwacja przez dłuższy okres.
Jest to powierzchnia zewnętrzna zbiornika o stosunkowo niskiej temperaturze magazynowania, zbliżonej do temperatury otoczenia. Głównym celem zastosowania była ochrona antykorozyjna, a nie w pierwszej kolejności izolacja termiczna.
Chevron Phillips Chemicals, vermittelt über Strebl Green Carbon Pte Ltd, Singapur · Wykonanie:ALPHA Construction AG, Zug (Schweiz) (Lieferant)
Pismo od Strebl Green Carbon (Diana Sherin Gomez, VP Sales) do Alpha Construction AG (Jean Kocian): Strebl Green Carbon współpracuje na całym świecie z Chevron Phillips przy wdrażaniu termoizolacyjnej powłoki PSC-250T, zaczynając od lokalizacji w Singapurze. Chevron Phillips Chemicals USA obszernie przetestował produkt i dopuścił go do stosowania w całym przedsiębiorstwie; w fazie 1 w Singapurze usuwana jest istniejąca okładzina aluminiowa i stopniowo zastępowana PSC 250T, z celem globalnego wdrożenia we wszystkich lokalizacjach Chevron. Opisana metodyka testowa: 180 dni ekspozycji zewnętrznej w bezpośrednim świetle słonecznym, aby sprawdzić, czy powłoka wchłania wilgoć lub zmienia się w wyglądzie/teksturze – powodem jest obawa, że zawodząca powłoka mogłaby narazić leżącą pod nią powierzchnię rury stalowej na korozję pod izolacją (CUI), ponieważ pod PSC 250T według danych producenta nie jest wymagana dodatkowa powłoka ochronna.
Wynik: Według pisma pierwsze etapy procesu dopuszczenia w Chevron Phillips Chemicals USA zostały pomyślnie zakończone; pełny 180-dniowy test ekspozycji zewnętrznej i jego wyniki nie są zawarte w niniejszym dokumencie.
W odróżnieniu od pozostałych projektów referencyjnych jest to oświadczenie o statusie/zamiarach dotyczące trwającego w momencie sporządzenia pisma, wieloetapowego projektu dopuszczenia i wdrożenia – nie jest to zakończony przypadek zastosowania z zmierzonymi wynikami izolacyjnymi lub antykorozyjnymi.
Używamy plików cookie i podobnych technologii, aby udostępniać tę stronę oraz – za Twoją zgodą – ją analizować. Niezbędne pliki cookie są wymagane do działania strony. Polityka prywatności
Ustawienia plików cookie
NiezbędneZawsze aktywne
Technicznie wymagane do działania strony, np. do zapisania Twojego wyboru dotyczącego plików cookie. Nie można ich wyłączyć.
Pomaga nam zrozumieć, jak strona jest używana, aby móc ją ulepszać.
Służy do dostosowania treści do Twoich zainteresowań.
