Projets de référence

Calcul d'élément de construction Ubakus (valeur U, protection contre l'humidité et protection thermique estivale selon DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) pour un mur à ossature bois dans un aménagement de combles : de l'intérieur vers l'extérieur, plaque de plâtre (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), vide technique avec isolation ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) entre montants, OSB/3 (12 mm), panneau de fibres de bois STEICObase (100 mm), côté extérieur PS Coat (1 mm).

Résultat : La valeur U de 0,08 W/(m²K) se situe nettement en dessous de la valeur limite KfW-40 (0,15 W/(m²K)) ; dans les conditions retenues selon la DIN 4108-3, aucune condensation ne se forme, et la réserve de séchage est largement supérieure à la valeur minimale de la DIN 68800-2. La protection thermique estivale est très bonne, avec un amortissement d'amplitude > 100.

Exemple de calcul générique (logiciel Ubakus). Les valeurs retenues pour PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m à 1 mm d'épaisseur de couche) coïncident exactement avec la démonstration propre au fabricant (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – voir l'information fabricant « Valeur système calculée de la perméabilité à la vapeur d'eau ») et les confirment de manière indépendante.

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Calcul d'élément de construction Ubakus (valeur U, protection contre l'humidité et protection thermique estivale selon DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) pour un mur à ossature bois dans un aménagement de combles, variante sans panneau de fibres de bois côté extérieur : de l'intérieur vers l'extérieur, plaque de plâtre (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), vide technique avec isolation ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) entre montants, OSB/3 (12 mm), directement côté extérieur PS Coat (1 mm).

Résultat : La valeur U de 0,09 W/(m²K) reste nettement en dessous de la valeur limite KfW-40 (0,15 W/(m²K)) ; dans les conditions retenues selon la DIN 4108-3, aucune condensation ne se forme, et la réserve de séchage est largement supérieure à la valeur minimale de la DIN 68800-2. Sans le panneau de fibres de bois supplémentaire, la protection thermique estivale est sensiblement moindre (amortissement d'amplitude de 56,5 au lieu de > 100 avec panneau de fibres de bois), mais reste dans la zone favorable.

Exemple de calcul générique (logiciel Ubakus). Les valeurs retenues pour PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m à 1 mm d'épaisseur de couche) coïncident exactement avec la démonstration propre au fabricant (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – voir l'information fabricant « Valeur système calculée de la perméabilité à la vapeur d'eau ») et les confirment de manière indépendante. Comparaison directe avec la variante avec panneau de fibres de bois : voir l'exemple de calcul « Mur à ossature bois avec PS Coat côté extérieur ».

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Calcul d'élément de construction Ubakus (valeur U, protection contre l'humidité et protection thermique estivale selon DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) pour un mur extérieur massif en briques : de l'intérieur vers l'extérieur, enduit chaux-plâtre (15 mm), brique perforée avec mortier léger LM21/36, 750 kg/m³ (300 mm), enduit léger HASIT 640 (10 mm), côté extérieur PS Coat (1 mm).

Résultat : La valeur U de 0,11 W/(m²K) se situe nettement en dessous de la valeur limite KfW-55 (0,2 W/(m²K)) ; dans les conditions retenues selon la DIN 4108-3, aucune condensation ne se forme, et la réserve de séchage, avec 5434 g/(m²a), est très élevée. Grâce à la forte masse thermique du mur en briques, la protection thermique estivale est très bonne, avec un amortissement d'amplitude > 100.

Exemple de calcul générique (logiciel Ubakus). Contrairement aux exemples de calcul du mur à ossature bois, il s'agit ici d'une construction massive en briques – ce qui montre l'utilisation de PS Coat également sur un support d'enduit minéral. Les valeurs retenues pour PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m à 1 mm d'épaisseur de couche) coïncident à nouveau exactement avec la démonstration propre au fabricant (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – voir l'information fabricant « Valeur système calculée de la perméabilité à la vapeur d'eau ») et la confirment une troisième fois de manière indépendante.

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Calcul d'élément de construction Ubakus (valeur U, protection contre l'humidité et protection thermique estivale selon DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) pour un mur à colombage : de l'intérieur vers l'extérieur, enduit d'argile EMOTON (4 mm), argile fibrée pour remplissage à colombage, 1200 kg/m³ (140 mm, remplissage entre poutres à colombage en épicéa 140×100), côté extérieur PS Coat (1 mm).

Résultat : La valeur U de 0,11 W/(m²K) se situe nettement en dessous de la valeur maximale du GEG pour la rénovation de bâtiments existants (0,24 W/(m²K)) ; dans les conditions retenues selon la DIN 4108-3, aucune condensation ne se forme, et la réserve de séchage, avec 11644 g/(m²a), est exceptionnellement élevée (construction à remplissage d'argile ouverte à la diffusion). La protection thermique estivale est très bonne, avec un amortissement d'amplitude > 100.

Exemple de calcul générique (logiciel Ubakus). Troisième type de construction, aux côtés de l'ossature bois et de la construction massive – montre l'utilisation de PS Coat sur un remplissage à colombage en argile ouvert à la diffusion. Les valeurs retenues pour PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m à 1 mm d'épaisseur de couche) coïncident pour la quatrième fois exactement avec la démonstration propre au fabricant (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – voir l'information fabricant « Valeur système calculée de la perméabilité à la vapeur d'eau »).

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Évaluation d'expert par Ingo Büser (Bauwerterhaltung, expert en dommages liés à l'humidité et aux moisissures) : images thermiques d'une maison d'habitation à façade revêtue thermoréfléchissante, prises chaque fois le matin avant le lever du soleil, sans exposition au soleil, le 09.03.2026 (avant le revêtement) et le 15.04.2026 (environ deux semaines après le revêtement appliqué le 31.03.2026), à des températures extérieures quasi identiques (2–3 °C et 4–5 °C respectivement) et donc dans des conditions de mesure comparables.

Résultat : Entre les deux dates de mesure, l'écart entre la température de surface de la paroi et l'air extérieur a nettement diminué à tous les points de mesure (par ex. pignon, socle du sous-sol M8 : 2,8 → 1,8 °C ; pointe du pignon à l'étage M12/M9 : 2,5 → 0,7 °C ; mur côté jardin M2/M1 : 5,4 → 2,3 °C) – la surface se rapproche ainsi de la température limite physique (= température de l'air extérieur). Le revêtement ayant été appliqué le 31.03.2026, il s'agit d'une véritable comparaison avant-après mesurée sur le même bâtiment (09.03. avant, 15.04. environ deux semaines après le revêtement). La mesure « après » ne reflète cependant qu'un état intermédiaire précoce : selon le rapport, le séchage/durcissement complet de la paroi nécessite encore environ 3 mois supplémentaires ; l'effet isolant devrait encore s'améliorer au cours de l'hiver suivant. Les différences entre le côté pignon et le côté jardin s'expliquent par l'exposition au vent et l'orientation, et non par un effet isolant insuffisant. Au niveau du socle, aucun indice de passage sous le point de rosée ni de risque de moisissure n'a été constaté.

Le revêtement a été appliqué le 31.03.2026 – entre les deux dates de mesure (09.03. et 15.04.2026). Il s'agit donc d'une comparaison avant-après sur le même bâtiment. La date d'application (31.03.2026) provient des données du projet. Le passage « réduction de la déperdition thermique de 80 à 90 % » (page 4 du document) reste une représentation comparative distincte, modélisée (calculée), avec des valeurs modèles arrondies (7–8 °C / 3,5–5,5 °C / 0,5–2,5 °C).

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▶ Maison témoin à Bedburg-Hau

Comparaison avant-après publiée par PSCoat sur son propre site web : images thermographiques d'un bâtiment résidentiel avant et après le revêtement avec PS-Coat, prises dans des conditions hivernales comparables (température extérieure d'environ +2 °C à +5 °C). Selon les informations fournies, le bâtiment nécessitait avant le revêtement des puissances de chauffage élevées et n'atteignait malgré tout pas de températures intérieures satisfaisantes. Dans la partie droite du toit ainsi que dans la zone d'une lucarne, des surfaces sont restées non traitées et servent de surface de référence directe au sein du même bâtiment (mêmes conditions météorologiques, même température intérieure, même mode de construction).

Résultat : Sur l'image thermique, les surfaces de façade revêtues apparaissent nettement plus froides, tandis que les fenêtres et autres ponts thermiques ressortent davantage et que le toit (non revêtu) apparaît comme la surface de déperdition thermique dominante. Les surfaces de référence non traitées dans la zone du toit/de la lucarne restent en revanche nettement plus chaudes. Selon PSCoat, des températures intérieures plus élevées ont été atteintes avec une consommation d'énergie moindre ; les données de consommation réelles de la pompe à chaleur correspondent à un niveau habituellement associé à des bâtiments très bien isolés (classe énergétique B au lieu de G).

Représentation propre au fabricant sur psco.at/messungen. La page montre en outre un diagramme à barres (mois « 02 » à « 06 ») avec des valeurs décroissantes (d'environ 627 à moins de 100). En tant que revêtement de façade extérieur et enduisable, le produit est ici attribué à BUILD (système FAS).

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Confirmation signée de REWE Group Česká republika / BILLA, spol. s r.o. : le local du chef d'exploitation était insuffisamment isolé, les températures intérieures en hiver n'atteignant que 6–12 °C (température extérieure autour de 0 °C ou en dessous). Le 20.01.2023, PScoat a été appliqué sous forme de revêtement par pulvérisation thermoréfléchissant de 1 mm d'épaisseur sur les murs et le plafond (ainsi que sur deux murs extérieurs, appliqué depuis l'extérieur), sans modification de l'installation de chauffage.

Résultat : Selon le suivi quotidien des températures, la température intérieure est passée à 19–21 °C après le revêtement, l'installation et la méthode de chauffage restant inchangées. Confirmé et signé par Petr Vašek (responsable TAB BILLA) et Josef Štafa (responsable énergie REWE Group Česká republika).

L'épaisseur de couche indiquée de 1 mm correspond à l'épaisseur de couche définie pour BUILD/BUILD INTERIOR (1,0 mm en 2 × 0,5 mm) – en tant qu'application en intérieur, elle est ici attribuée à BUILD INTERIOR. L'application a été réalisée par RIVER POWER s.r.o.

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Lettre de référence du curé ks. Stanisław Wójcik : le revêtement d'isolation thermique nano PSC a été appliqué en février 2019 sur les murs intérieurs de l'église paroissiale Saint-Joseph (3 100 m²) et de la chapelle mariale attenante (600 m²) – soit une surface totale de 3 700 m².

Résultat : L'application a été réalisée dans les règles de l'art, l'effet isolant attendu a été atteint. Dans l'église comme dans la chapelle, une nette amélioration de la température et du microclimat est perceptible tant en hiver qu'en été. Le matériau et l'équipe d'application sont expressément recommandés.

Attribution isolation intérieure et extérieure.

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Exemple de mesure sur un mur en brique pleine de 40 cm d'épaisseur (année de construction 1900, système de chauffage infrarouge) à une température extérieure de 0 °C. Un calcul de physique du bâtiment (Ubakus, structure de la paroi : 40 cm de brique pleine, sans couche de PScoat dans le modèle) donne pour la surface intérieure une valeur calculée de 12,9 °C (« insuffisant »). Sur le mur réellement revêtu de PScoat, une température de surface d'environ 19–20 °C a été mesurée.

Résultat : La température de surface mesurée de la paroi est supérieure d'environ 6–7 K à la valeur théoriquement attendue pour le mur non revêtu. Selon PSCoat, la température de paroi intérieure théoriquement attendue s'écarte nettement de celle réellement mesurée.

Représentation propre au fabricant sur psco.at/messungen. La capture d'écran du calcul Ubakus présentée ne montre que le mur sans couche de PScoat (la comparaison oppose « mesuré avec revêtement » à « calculé sans revêtement dans le modèle »).

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Exemple de mesure sur une ossature en béton avec remplissage en briques, qui présentait avant le revêtement des problèmes de moisissure dus à la condensation. À une température extérieure de 3 °C, une température de surface intérieure de 19,4 °C a été mesurée, contre une température « attendue » (calculée de manière simplifiée) de 12 °C. En complément, un calcul Ubakus tenant compte d'une couche de PScoat de 1,2 mm dans la composition de la paroi (enduit de base en terre argileuse 100 mm, béton armé 250 mm, PScoat 1,2 mm) donne une valeur U de 0,096 W/(m²K) – nettement inférieure à la valeur limite GEG-2020 pour le bâti existant (≤ 0,24 W/(m²K)) – ainsi qu'une température de surface intérieure calculée de 19,7 °C, pour une formation de condensation de 0 kg/m².

Résultat : Lorsque la couche de PScoat est correctement intégrée au calcul de physique du bâtiment (Ubakus), la valeur calculée de la température de surface intérieure (19,7 °C) est très proche de la valeur réellement mesurée (19,4 °C) – contrairement à un calcul ne tenant pas compte du revêtement, qui donnerait une valeur nettement trop basse de 12 °C. La valeur U déterminée de 0,096 W/(m²K) est sensiblement inférieure à la valeur d'exigence GEG-2020 pour le bâti existant (0,24 W/(m²K)) ; selon PSCoat, l'ossature en béton acquiert ainsi un « caractère de maison passive ».

Représentation propre au fabricant sur psco.at/messungen. Le rapprochement entre le calcul de la valeur U (capture d'écran Ubakus) et le passage « ossature en béton .../attendu 12 °C, mesuré 19,4 °C » a été déduit de la mise en page de la page (mode de construction correspondant « béton armé »).

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BUILD INTERIOR

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Comparaison avant-après de l'intérieur de la même pièce, à température de départ identique (36 °C) et à des températures extérieures comparables (−5 °C avant, −3 °C après). Selon PSCoat, la pièce et les fenêtres sont identiques sur les deux prises de vue.

Résultat : À température de départ identique, et malgré une température extérieure plus froide avant (−5 °C contre −3 °C après), des températures ambiantes et de surface intérieure nettement plus élevées ont été mesurées après le revêtement : les points repérés sur l'image thermique se situent après à environ 18,6–20,4 °C, contre seulement environ 10,4–15,2 °C avant.

Représentation propre au fabricant sur psco.at/messungen.

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BUILD INTERIOR

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Lettre de recommandation de Krzysztof Fleszar (vice-président) : après une rénovation de toiture ratée avec un produit concurrent (le matériau s'est détaché du toit, les propriétés thermoréfléchissantes sont restées très en deçà des indications du fabricant), le PSC « Power Smart Coat » a été appliqué sur le toit à partir de mai 2018.

Résultat : Le revêtement PSC a résolu le problème de surchauffe : la température a baissé d'environ 10 °C et le revêtement adhère parfaitement au toit. Le client recommande expressément RIVER POWER comme partenaire fiable pour les travaux d'isolation thermique.

Attribué ici à ECR ROOF en tant que couche de finition de toiture réfléchissante. Une présentation d'entreprise de PSCoat (pscoat-vorstellung-referenzen.pdf) montre des photos supplémentaires du même site (« Exploitation agricole Butor – Pologne », toit de ferme laitière à Sośnicowice ; Łany Wielkie se situe dans la commune (Gmina) de Sośnicowice) et ajoute un bénéfice supplémentaire : après le revêtement, la température du toit se serait rapprochée de la température ambiante, ce qui aurait amélioré l'efficacité des vaches en été.

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ECR ROOF

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Isolation d'un réservoir de moule (type AS410 HS Flex Cont. Steamplate, 410 × 1170 mm) avec PSCoat afin de réduire la température de surface d'un moule de vulcanisation de pneus. L'objectif était en premier lieu la sécurité au travail (protection contre les brûlures), en second lieu l'économie d'énergie.

Résultat : La température de surface a baissé en moyenne d'environ 130 °C à environ 42 °C. Selon le client, cela représente une sécurité nettement accrue au niveau de l'équipement ainsi que des économies d'énergie significatives ; l'ensemble de l'installation d'un hall devait ensuite être entièrement isolé.

Le document source mentionne seulement « PSCoat » sans préciser la variante exacte du produit. Compte tenu de la température de service (> 130 °C) et de l'usage (installation industrielle), HP+ (adapté à une température de surface allant jusqu'à 220 °C) est l'attribution la plus plausible – non confirmée par le document lui-même.

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Lettre de référence n° VMT-1/2018 de VÝVOJ Martin, a.s. (certifiée ISO 9001/3834/18001) : PSCoat a été appliqué sur la face intérieure de conteneurs en acier soudé – de manière ciblée sur les ponts thermiques, les coins, le châssis principal et les supports. Les conteneurs sont utilisés pour un client militaire dans différentes zones climatiques de la région EMEA.

Résultat : Après application, aucun point de rosée n'est plus apparu dans les zones de ponts thermiques lors des essais climatiques (+49 °C, 95 % d'humidité). Le revêtement a été appliqué sur 180 conteneurs pour un client militaire, utilisés dans différentes zones climatiques de la région EMEA, sans aucun cas de garantie à ce jour.

Le document source désigne le produit sous le nom « PCS-250T-HP » – ici classé comme PSC 250 T HP+ (hpPlus), par analogie avec la référence Continental utilisant le même produit pour des applications industrielles comparables.

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HP+

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Lettre de référence de VAE Controls (Martin Pecina, General Manager, Member of the Board of Directors) : PSC a été appliqué en 2016 sur la cuve en béton d'un fermenteur dans une installation de bioénergie. L'objectif était la protection thermique de la cuve et le maintien d'une température de travail constante pour le processus de fermentation, malgré de basses températures extérieures en hiver.

Résultat : Selon le client, l'application a répondu aux attentes sur tous les plans techniques ; le processus de fermentation se déroule depuis lors sans problème. Le revêtement n'a depuis modifié ni ses propriétés ni ses paramètres techniques.

Confirmation qualitative du client. Attribution du produit (HP+) déduite du contexte d'application industrielle/cuve.

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HP+

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PSC a été appliqué sur les cuves à dôme en béton d'une installation de biogaz. Des captures d'écran du système de conduite du processus (13.01.2017) ainsi qu'une archive météo meteoblue pour le site de Sereď (Slovaquie) documentent une mesure de température du milieu du fermenteur sur 24 heures par température extérieure hivernale.

Résultat : Selon les enregistrements du système de conduite du processus joints, la température du milieu du fermenteur n'a baissé que de 0,4 °C en 24 heures pour une température extérieure de −15 °C – un indice d'une isolation thermique efficace de la cuve grâce au revêtement PSC.

Il pourrait s'agir de la même installation ou d'une autre installation de VAE Controls que la référence documentée séparément « Protection thermique d'une cuve de fermenteur » (2016) – le site de Sereď et les captures d'écran des données de processus suggèrent un projet distinct, mais cela ne peut pas être clarifié de manière définitive à partir des documents sources. Attribution du produit (HP+) déduite par analogie avec l'entrée VAE Controls existante.

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HP+

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Procès-verbal de mesure thermographique signé (mgr inż. Zbigniew Paprocki, Kierownik Biura, Biuro Zarządzania i Koordynacji Produkcji Bezpieczeństwa) : sur une conduite de vapeur (0,9 MPa, température du fluide 220 °C, ligne XI), un tronçon de mesure d'environ 1500 mm entre deux extrémités de brides non isolées a été examiné – une moitié revêtue du système PSC, l'autre moitié du système apprêt (Boden) + PSC.

Résultat : Selon le procès-verbal de mesure thermographique signé, les deux variantes du système PSC ont maintenu la température de surface de la conduite de vapeur à 220 °C, sur l'ensemble du tronçon de mesure, majoritairement dans une plage d'environ 26 à 45 °C.

Procès-verbal de mesure thermographique manuscrit issu d'une présentation d'entreprise PSCoat ; un tableau comparatif supplémentaire « Verlust Isolation » (perte d'isolation) (ancienne isolation en laine de verre vs. « premier échantillon PSC ») figurant dans le document n'est pas expliqué dans la source et n'est délibérément pas interprété ici. Attribution du produit (HP+) déduite du contexte d'application sur conduite industrielle.

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HP+

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Lettre de référence de Koksownia Częstochowa Nowa (Robert Paszak, Vice-président/Directeur technique) ainsi que confirmation propre de l'entreprise d'isolation exécutante ARWEKON : PSC a été appliqué en mars 2017 sur des vannes de l'installation d'huile diathermique dans la chaufferie du département de l'usine de benzol, en remplacement des boîtiers d'isolation classiques.

Résultat : Selon le client, le revêtement a pleinement rempli les propriétés thermo-isolantes des vannes et a remplacé les boîtiers d'isolation traditionnellement utilisés. Aucune modification des propriétés et des paramètres techniques depuis l'application. ARWEKON confirme en outre une application similaire en 2016 sur la conduite de gaz et les vannes de vapeur de la cokerie, avec un temps d'exécution nettement plus court par rapport à l'isolation en laine minérale.

Confirmation qualitative. Attribution du produit (HP+) déduite du contexte d'application sur vannes industrielles.

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HP+

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Lettre de référence d'AmpluServis, a.s. (Ing. Miroslav Pajchl, Directeur), faisant partie du groupe Veolia : PSC « Power Smart Paint » a été appliqué sous forme de revêtement de 3 mm d'épaisseur sur des conduites d'eau chaude (isolation thermique) et des conduites d'eau froide (protection contre la condensation) dans la centrale de cogénération de Třebovice.

Résultat : La température de surface de la conduite d'eau chaude est passée de 87 °C à 47 °C ; sur la conduite d'eau froide, plus aucune formation de condensation n'est apparue après le revêtement. Le client est très satisfait du résultat et prévoit d'utiliser le produit pour la préservation d'autres installations.

Attribution du produit (HP+).

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HP+

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Application documentée en détail (Rudolf Edlmayer, Responsable de la maintenance) : PSC 250 HP a été appliqué sur la conduite d'eau chaude (135 m³/h, 80–85 °C), au niveau des points de mesure, des brides et d'autres points de raccordement, là où l'isolation classique en laine minérale/tôle était impraticable en raison du grand nombre d'éléments rapportés. Application au pinceau en 3 couches, env. 2–3 mm.

Résultat : La température de surface a baissé de près de 30 °C – selon le client, un « great result ». Expériences : application simple, séchage rapide sur surface chaude, facteur d'isolation élevé, résistant à l'eau, facile à retoucher. Energiabörze recommande expressément PSC pour l'isolation de surface à basse température et souhaiterait une homologation pour des plages de température plus élevées.

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Lettre de référence de Synthos (Sławomir Czuchrij, Directeur du département Énergie) : PSC a été appliqué en juin 2016 sur une cuve de liqueur post-sulfite. L'objectif était la protection thermique et anticorrosion de la cuve dans des conditions d'exploitation difficiles.

Résultat : Selon le client, l'application a répondu aux attentes sur tous les points techniques. Depuis, le revêtement n'a modifié ni ses propriétés ni ses paramètres techniques.

Confirmation qualitative du client. Attribution du produit (HP+) déduite du contexte d'application industrielle/sur cuve.

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HP+

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Procès-verbal d'essai formel « Protokol zkoušek tepelně izolačních vlastností produktu Power Smart Coat (PSC) » : application sur la bride d'une conduite d'eau chaude (température de l'eau +130 °C) au niveau de l'échangeur de chaleur du département Énergie, en fonctionnement continu. Mesure au thermomètre à contact (Volfcraft Thermostick DOT 300) avec 0/1/3 couches appliquées (0,3–0,5 mm chacune).

Résultat : La densité de flux thermique (calculée selon Stefan-Boltzmann, ε = 0,93) est passée de 689 W/m² (sans revêtement) à 269 W/m² avec trois couches – une réduction d'environ 61 %. Selon le procès-verbal, PSC présente des propriétés isolantes claires et convient aux installations avec une température de surface de service permanente allant jusqu'à 200 °C, et temporairement jusqu'à 250 °C – notamment pour réduire les pertes de chaleur et protéger les collaborateurs contre les brûlures.

Attribution du produit HP+.

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HP+

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Rapport technique « Technická správa o izolácii benzínovej nádrže H203D technológiou PScoat » de Pavol Hanin (bureau technique PM-52, Terminál Kapušany) : les réservoirs TKAP H203C et H203D servent au stockage d'essence et avaient été équipés a posteriori d'une isolation en laine minérale afin de limiter les variations saisonnières estivales de température du produit stocké (et les problèmes de bilan qui en résultaient au niveau des postes de remplissage). Au fil du temps, cette isolation s'est saturée d'eau et a perdu sa fonction initiale de protection anticorrosion ; la corrosion qui en a résulté sur la robe et le toit du réservoir H203D en menaçait l'intégrité. La solution a consisté à retirer entièrement l'isolation et à traiter à la place l'ensemble de la surface extérieure du réservoir avec PScoat ; les travaux ont été réalisés en juillet 2019.

Résultat : Le risque aigu de corrosion dû à l'isolation en laine minérale saturée d'eau a été éliminé grâce au remplacement par le revêtement extérieur PScoat. La température de l'essence stockée continue depuis lors d'être surveillée dans les deux réservoirs ; selon le rapport, un écart de température de 2–3 °C entre les réservoirs est déjà observable, mais des conclusions fiables (objectives) sur l'effet isolant nécessiteraient une observation sur une période plus longue.

Il s'agit ici d'une surface extérieure de réservoir présentant une température de stockage relativement basse, proche de la température ambiante. L'objectif principal de l'application était la protection anticorrosion, et non en premier lieu l'isolation thermique.

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Courrier de Strebl Green Carbon (Diana Sherin Gomez, VP Sales) à Alpha Construction AG (Jean Kocian) : Strebl Green Carbon collabore à l'échelle mondiale avec Chevron Phillips à l'introduction du revêtement d'isolation thermique PSC-250T, en commençant par le site de Singapour. Chevron Phillips Chemicals USA a testé le produit de manière approfondie et l'a homologué pour un usage à l'échelle de l'entreprise ; dans la phase 1, à Singapour, le bardage aluminium existant est retiré et remplacé progressivement par PSC 250T, avec pour objectif un déploiement mondial sur tous les sites de Chevron. Méthodologie de test décrite : 180 jours d'exposition aux intempéries en extérieur, en plein soleil, afin de vérifier si le revêtement absorbe l'humidité ou change d'aspect/de texture – la préoccupation sous-jacente étant qu'un revêtement défaillant rendrait la surface du tuyau en acier sous-jacente vulnérable à la corrosion sous isolation (CUI), étant donné qu'aucun revêtement de protection supplémentaire n'est nécessaire sous le PSC 250T, selon les indications du fabricant.

Résultat : Selon le courrier, les premières phases du processus d'homologation chez Chevron Phillips Chemicals USA ont été menées à bien ; le test complet d'exposition aux intempéries de 180 jours et ses résultats ne figurent pas dans le présent document.

Contrairement aux autres projets de référence, il s'agit d'une déclaration de statut/d'intention concernant un projet d'homologation et de déploiement à plusieurs étapes, en cours au moment de la rédaction du courrier – et non d'un cas d'application achevé avec des résultats mesurés en matière d'isolation ou de protection anticorrosion.

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