Progetti di riferimento

Calcolo della struttura edilizia Ubakus (valore U, protezione dall'umidità e dal calore secondo DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) per una parete a telaio in legno in un sottotetto abitabile: dall'interno verso l'esterno cartongesso (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), intercapedine impiantistica con isolamento ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) nel vano, OSB/3 (12 mm), pannello in fibra di legno STEICObase (100 mm), PS Coat sul lato esterno (1 mm).

Risultato: Il valore U di 0,08 W/(m²K) è nettamente inferiore al valore limite KfW-40 (0,15 W/(m²K)); nelle condizioni al contorno adottate secondo la DIN 4108-3 non si forma condensa e la riserva di essiccazione è molto al di sopra del valore minimo previsto dalla DIN 68800-2. La protezione dal calore estivo è ottima, con uno smorzamento dell'ampiezza > 100.

Esempio di calcolo generico (software Ubakus). I valori adottati per PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m per uno spessore di 1 mm) coincidono esattamente con la derivazione propria (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – vedi informazione del produttore "Valore di sistema calcolato per la permeabilità al vapore acqueo") e la confermano in modo indipendente.

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Calcolo della struttura edilizia Ubakus (valore U, protezione dall'umidità e dal calore secondo DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) per una parete a telaio in legno in un sottotetto abitabile, variante senza pannello in fibra di legno esterno: dall'interno verso l'esterno cartongesso (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), intercapedine impiantistica con isolamento ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) nel vano, OSB/3 (12 mm), PS Coat direttamente sul lato esterno (1 mm).

Risultato: Il valore U di 0,09 W/(m²K) resta nettamente inferiore al valore limite KfW-40 (0,15 W/(m²K)); nelle condizioni al contorno adottate secondo la DIN 4108-3 non si forma condensa e la riserva di essiccazione è molto al di sopra del valore minimo previsto dalla DIN 68800-2. Senza il pannello in fibra di legno aggiuntivo, la protezione dal calore estivo risulta sensibilmente inferiore (smorzamento dell'ampiezza 56,5 invece di > 100 con il pannello in fibra di legno), ma resta comunque in un intervallo positivo.

Esempio di calcolo generico (software Ubakus). I valori adottati per PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m per uno spessore di 1 mm) coincidono esattamente con la derivazione propria (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – vedi informazione del produttore "Valore di sistema calcolato per la permeabilità al vapore acqueo") e la confermano in modo indipendente. Per un confronto diretto con la variante dotata di pannello in fibra di legno, vedi il calcolo di esempio "Parete a telaio in legno con PS Coat esterno".

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Calcolo della struttura edilizia Ubakus (valore U, protezione dall'umidità e dal calore secondo DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) per una parete perimetrale massiva in laterizio: dall'interno verso l'esterno intonaco di calce e gesso (15 mm), laterizio forato con malta leggera LM21/36, 750 kg/m³ (300 mm), intonaco leggero HASIT 640 (10 mm), PS Coat sul lato esterno (1 mm).

Risultato: Il valore U di 0,11 W/(m²K) è nettamente inferiore al valore limite KfW-55 (0,2 W/(m²K)); nelle condizioni al contorno adottate secondo la DIN 4108-3 non si forma condensa e la riserva di essiccazione, pari a 5434 g/(m²a), è molto elevata. Grazie all'elevata massa termica della parete in laterizio, la protezione dal calore estivo è ottima, con uno smorzamento dell'ampiezza > 100.

Esempio di calcolo generico (software Ubakus). A differenza dei calcoli di esempio con parete a telaio in legno, qui si tratta di una costruzione massiva in laterizio – dimostra l'impiego di PS Coat anche su un fondo di intonaco minerale. I valori adottati per PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m per uno spessore di 1 mm) coincidono di nuovo esattamente con la derivazione propria (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – vedi informazione del produttore "Valore di sistema calcolato per la permeabilità al vapore acqueo") e la confermano per la terza volta in modo indipendente.

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Calcolo della struttura edilizia Ubakus (valore U, protezione dall'umidità e dal calore secondo DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3) per una parete a graticcio: dall'interno verso l'esterno stucco d'argilla EMOTON (4 mm), argilla fibrata per il tamponamento del graticcio, 1200 kg/m³ (140 mm, tamponamento tra travi di graticcio in abete rosso 140×100), PS Coat sul lato esterno (1 mm).

Risultato: Il valore U di 0,11 W/(m²K) è nettamente inferiore al valore massimo previsto dal GEG per la ristrutturazione dell'esistente (0,24 W/(m²K)); nelle condizioni al contorno adottate secondo la DIN 4108-3 non si forma condensa e la riserva di essiccazione, pari a 11644 g/(m²a), è straordinariamente elevata (tamponamento in argilla aperto alla diffusione). La protezione dal calore estivo è ottima, con uno smorzamento dell'ampiezza > 100.

Esempio di calcolo generico (software Ubakus). Terzo tipo costruttivo, oltre alla parete a telaio in legno e a quella massiva – dimostra l'impiego di PS Coat su un tamponamento in argilla e graticcio aperto alla diffusione. I valori adottati per PS Coat (R = 8,333 m²K/W, sd = 0,22 m per uno spessore di 1 mm) coincidono per la quarta volta esattamente con la derivazione propria (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – vedi informazione del produttore "Valore di sistema calcolato per la permeabilità al vapore acqueo").

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Perizia di Ingo Büser (Bauwerterhaltung, perito per danni da umidità e muffa): termografie di un'abitazione rivestita con la facciata termoriflettente, effettuate rispettivamente al mattino prima dell'alba senza irraggiamento solare, il 09.03.2026 (prima del rivestimento) e il 15.04.2026 (circa due settimane dopo il rivestimento, applicato il 31.03.2026), con temperatura esterna pressoché identica (2–3 °C e rispettivamente 4–5 °C) e quindi condizioni di misurazione comparabili.

Risultato: Tra le due date di misurazione, la differenza tra la temperatura della superficie della parete e l'aria esterna è diminuita nettamente in tutti i punti di misura (ad es. zoccolo del piano interrato lato timpano M8: 2,8 → 1,8 °C; punta del timpano al piano superiore M12/M9: 2,5 → 0,7 °C; parete del giardino M2/M1: 5,4 → 2,3 °C) – la superficie si avvicina quindi al valore limite fisico (= temperatura dell'aria esterna). Poiché il rivestimento è stato applicato il 31.03.2026, questo rappresenta un confronto reale prima-dopo misurato sullo stesso edificio (09.03. prima, 15.04. circa due settimane dopo il rivestimento). La misurazione "dopo" rileva tuttavia solo uno stato intermedio precoce: secondo la relazione, la completa essiccazione/indurimento della parete richiede ancora circa altri 3 mesi; l'effetto isolante dovrebbe migliorare ulteriormente nel corso dell'inverno successivo. Le differenze tra il lato timpano e il lato giardino sono spiegabili con l'esposizione al vento e l'orientamento, non con un effetto isolante insufficiente. Sullo zoccolo non è emerso alcun indizio di formazione di condensa al di sotto del punto di rugiada né di rischio di muffa.

Il rivestimento è stato applicato il 31.03.2026 – tra le due date di misurazione (09.03. e 15.04.2026). Si tratta quindi di un confronto prima-dopo sullo stesso edificio. La data di applicazione (31.03.2026) proviene dai dati di progetto. Il passaggio "riduzione della dispersione termica dell'80–90%" (pagina 4 del documento) resta una rappresentazione comparativa separata, di tipo modellistico (calcolata), con valori modello arrotondati (7–8 °C / 3,5–5,5 °C / 0,5–2,5 °C).

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▶ Casa dimostrativa a Bedburg-Hau

Confronto prima-dopo pubblicato da PSCoat sul proprio sito web: termografie di un edificio residenziale prima e dopo il rivestimento con PS-Coat, effettuate in condizioni invernali comparabili (temperatura esterna di circa +2 °C fino a +5 °C). Secondo quanto indicato, prima del rivestimento l'edificio richiedeva elevate potenze di riscaldamento senza tuttavia raggiungere temperature ambiente soddisfacenti. Nella zona destra del tetto e in corrispondenza di un abbaino alcune superfici sono rimaste non trattate e fungono da superficie di riferimento diretta all'interno dello stesso edificio (stesse condizioni meteo, stessa temperatura interna, stessa tipologia costruttiva).

Risultato: Nella termografia le superfici di facciata rivestite appaiono nettamente più fredde, mentre finestre e altri ponti termici risaltano maggiormente e il tetto (non rivestito) appare come la superficie dominante di dispersione termica. Le superfici di riferimento non trattate nella zona del tetto/abbaino restano invece nettamente più calde. Secondo PSCoat, a fronte di un minore impiego energetico si sono raggiunte temperature interne più elevate; i dati di consumo effettivi della pompa di calore corrispondono a un livello solitamente associato a edifici molto ben isolati (classe energetica B invece di G).

Rappresentazione fornita dal produttore su psco.at/messungen. La pagina mostra inoltre un grafico a barre (mesi "02"–"06") con valori decrescenti (da circa 627 a meno di 100). In quanto rivestimento di facciata esterno e intonacabile, qui il prodotto è assegnato a BUILD (sistema FAS).

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Conferma firmata da REWE Group Česká republika / BILLA, spol. s r.o.: il locale del capo esercizio era isolato in modo insufficiente; in inverno le temperature interne si attestavano su soli 6–12 °C (con temperatura esterna intorno a 0 °C o inferiore). Il 20.01.2023 PScoat è stato applicato come rivestimento spray termoriflettente dello spessore di 1 mm su pareti e soffitto (in aggiunta, dall'esterno, su due pareti perimetrali), senza alcuna modifica all'impianto di riscaldamento.

Risultato: Secondo il monitoraggio giornaliero della temperatura, dopo il rivestimento la temperatura interna è salita a 19–21 °C, con impianto e metodo di riscaldamento invariati. Confermato e firmato da Petr Vašek (responsabile TAB di BILLA) e Josef Štafa (energy manager di REWE Group Česká republika).

Lo spessore indicato di 1 mm corrisponde allo spessore previsto per BUILD/BUILD INTERIOR (1,0 mm in 2 × 0,5 mm) – trattandosi di un'applicazione in ambiente interno, qui è stato assegnato a BUILD INTERIOR. L'applicazione è stata eseguita da RIVER POWER s.r.o.

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Lettera di referenza del parroco ks. Stanisław Wójcik: nel febbraio 2019 il rivestimento termoisolante nano PSC è stato applicato sulle pareti interne della chiesa parrocchiale di San Giuseppe (3.100 m²) e della adiacente cappella mariana (600 m²) – per una superficie complessiva di 3.700 m².

Risultato: L'applicazione è stata eseguita a regola d'arte e l'effetto isolante atteso è stato raggiunto. In chiesa e in cappella si avverte un netto miglioramento della temperatura e del microclima sia in inverno che in estate. Il materiale e il team di applicazione vengono espressamente raccomandati.

Assegnazione: isolamento interno ed esterno.

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Esempio di misurazione su una parete in mattoni pieni dello spessore di 40 cm (anno di costruzione 1900, sistema di riscaldamento a infrarossi) con temperatura esterna di 0 °C. Un calcolo fisico-tecnico (Ubakus, stratigrafia della parete: 40 cm di mattoni pieni, senza strato di PScoat nel modello) fornisce per la superficie interna un valore calcolato di 12,9 °C ("insufficiente"). Sulla parete effettivamente rivestita con PScoat è stata misurata una temperatura superficiale di circa 19–20 °C.

Risultato: La temperatura superficiale misurata della parete è di circa 6–7 K superiore al valore atteso per calcolo per la parete non rivestita. Secondo PSCoat, la temperatura teoricamente attesa della parete internamente si discosta nettamente da quella effettivamente misurata.

Rappresentazione fornita dal produttore su psco.at/messungen. Lo screenshot del calcolo Ubakus mostrato raffigura solo la parete senza lo strato di PScoat (il confronto è tra "misurato con rivestimento" e "calcolato senza rivestimento nel modello").

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Esempio di misurazione su una struttura a telaio in cemento con tamponamento in laterizio, che prima del rivestimento presentava problemi di muffa dovuti a condensa. Con una temperatura esterna di 3 °C è stata misurata una temperatura superficiale interna di 19,4 °C, contro una temperatura "attesa" (calcolata in modo semplificato) di 12 °C. A integrazione, un calcolo Ubakus che considera uno strato di PScoat dello spessore di 1,2 mm come parte della stratigrafia della parete (intonaco di fondo in argilla 100 mm, cemento armato 250 mm, PScoat 1,2 mm) mostra un valore U di 0,096 W/(m²K) – nettamente inferiore al valore limite GEG 2020 per l'esistente (≤ 0,24 W/(m²K)) – nonché una temperatura superficiale interna calcolata di 19,7 °C con un accumulo di condensa pari a 0 kg/m².

Risultato: Se lo strato di PScoat viene incluso correttamente nel calcolo fisico-tecnico (Ubakus), il valore calcolato per la temperatura superficiale interna (19,7 °C) risulta molto vicino al valore effettivamente misurato (19,4 °C) – a differenza di un calcolo che non considera il rivestimento, il quale con 12 °C risulterebbe nettamente troppo basso. Il valore U rilevato di 0,096 W/(m²K) è notevolmente inferiore al valore richiesto dal GEG 2020 per gli edifici esistenti (0,24 W/(m²K)); secondo PSCoat, questo conferisce alla struttura a telaio in cemento un "carattere passivhaus".

Rappresentazione fornita dal produttore su psco.at/messungen. L'associazione tra il calcolo del valore U (screenshot Ubakus) e il passaggio "struttura a telaio in cemento .../attesi 12 °C, misurati 19,4 °C" è dedotta dal layout della pagina (tipologia costruttiva corrispondente "cemento armato").

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Confronto prima-dopo effettuato dall'interno nello stesso ambiente, a parità di temperatura di mandata (36 °C) e con temperature esterne comparabili (−5 °C prima, −3 °C dopo). Secondo PSCoat, l'ambiente e le finestre sono identici in entrambe le riprese.

Risultato: A parità di temperatura di mandata e nonostante la temperatura esterna più fredda nella misurazione precedente (−5 °C contro −3 °C dopo), dopo il rivestimento sono state misurate temperature ambiente e superficiali interne nettamente più elevate: i punti evidenziati nella termografia si attestano dopo su circa 18,6–20,4 °C, mentre prima erano solo circa 10,4–15,2 °C.

Rappresentazione fornita dal produttore su psco.at/messungen.

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BUILD INTERIOR

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Lettera di raccomandazione di Krzysztof Fleszar (vicepresidente): dopo un risanamento del tetto non riuscito con un prodotto concorrente (il materiale si è staccato dal tetto e le proprietà termoriflettenti sono rimaste ben al di sotto delle indicazioni del produttore), a partire da maggio 2018 è stato applicato sul tetto PSC "Power Smart Coat".

Risultato: Il rivestimento PSC ha risolto il problema del surriscaldamento: la temperatura è scesa di circa 10 °C e il rivestimento aderisce completamente al tetto. Il cliente raccomanda espressamente RIVER POWER come partner affidabile per i lavori di isolamento termico.

Come strato di finitura riflettente del tetto, qui assegnato a ECR ROOF. Una presentazione aziendale di PSCoat (pscoat-vorstellung-referenzen.pdf) mostra fotografie aggiuntive dello stesso oggetto ("Azienda agricola Butor – Polonia", tetto della stalla di Sośnicowice; Łany Wielkie si trova nel comune di Sośnicowice) e aggiunge un ulteriore aspetto al beneficio ottenuto: dopo il rivestimento, la temperatura del tetto si sarebbe avvicinata a quella ambientale, migliorando l'efficienza delle mucche in estate.

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ECR ROOF

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Isolamento di un contenitore stampo (tipo AS410 HS Flex Cont. Steamplate, 410 × 1170 mm) con PSCoat per ridurre la temperatura superficiale di uno stampo per la vulcanizzazione di pneumatici. L'obiettivo primario era la sicurezza sul lavoro (protezione da ustioni), in secondo luogo il risparmio energetico.

Risultato: La temperatura superficiale è scesa in media da circa 130 °C a circa 42 °C. Secondo il cliente, questo significa una sicurezza nettamente maggiore sull'apparecchiatura oltre a un risparmio energetico rilevante; l'intero impianto di un capannone avrebbe dovuto essere successivamente isolato per intero.

Il documento di origine cita solo "PSCoat" senza indicare la variante esatta del prodotto. Considerando la temperatura di esercizio (> 130 °C) e l'ambito di impiego (impianto industriale), HP+ (idoneità per temperature superficiali fino a 220 °C) è l'assegnazione più plausibile – non confermata dal documento stesso.

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Lettera di referenza n. VMT-1/2018 di VÝVOJ Martin, a.s. (certificata ISO 9001/3834/18001): PSCoat è stato applicato sul lato interno di container in acciaio saldato – in modo mirato su ponti termici, angoli, telaio principale e montanti. I container vengono impiegati per un cliente militare in diverse zone climatiche della regione EMEA.

Risultato: Dopo l'applicazione, nelle prove climatiche (+49 °C, 95% di umidità relativa) non si sono più verificati punti di rugiada nelle zone dei ponti termici. Il rivestimento è stato eseguito su 180 container per un cliente militare, impiegati in diverse zone climatiche della regione EMEA, finora senza alcun caso di garanzia.

Il documento di origine indica il prodotto come "PCS-250T-HP" – qui classificato come PSC 250 T HP+ (hpPlus), in analogia con il riferimento Continental che utilizza lo stesso prodotto per applicazioni industriali comparabili.

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HP+

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Lettera di referenza di VAE Controls (Martin Pecina, General Manager, membro del consiglio di amministrazione): nel 2016 PSC è stato applicato sul serbatoio in cemento di un fermentatore in un impianto di bioenergia. L'obiettivo era la protezione termica del serbatoio e il mantenimento di una temperatura di lavoro costante per il processo di fermentazione anche con basse temperature esterne invernali.

Risultato: Secondo il cliente, l'applicazione ha soddisfatto le aspettative sotto tutti gli aspetti tecnici; da allora il processo di fermentazione procede senza problemi. Da allora il rivestimento non ha modificato le proprie caratteristiche e i propri parametri tecnici.

Conferma qualitativa del cliente. Assegnazione del prodotto (HP+) dedotta dal contesto applicativo industriale/su serbatoio.

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PSC è stato applicato sui serbatoi a cupola in cemento di un impianto a biogas. Screenshot del sistema di controllo di processo (13.01.2017) e un archivio meteo meteoblue relativo alla località di Sereď (Slovacchia) documentano una misurazione della temperatura del mezzo del fermentatore nell'arco di 24 ore, con temperatura esterna invernale.

Risultato: Secondo le registrazioni allegate del sistema di controllo di processo, con una temperatura esterna di −15 °C la temperatura del mezzo del fermentatore è scesa, nell'arco di 24 ore, di soli 0,4 °C – un'indicazione di un isolamento termico efficace del serbatoio grazie al rivestimento PSC.

Potrebbe trattarsi dello stesso impianto VAE Controls documentato separatamente nel riferimento "Protezione termica di un serbatoio fermentatore" (2016), oppure di un impianto diverso – la località di Sereď e gli screenshot dei dati di processo suggeriscono un progetto a sé stante, ma la questione non può essere chiarita in modo definitivo dai documenti di origine. Assegnazione del prodotto (HP+) dedotta per analogia con la voce VAE Controls già presente.

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Verbale di misurazione termografica firmato (mgr inż. Zbigniew Paprocki, Kierownik Biura, Biuro Zarządzania i Koordynacji Produkcji Bezpieczeństwa): su una tubazione a vapore (0,9 MPa, temperatura del fluido 220 °C, tratto XI) è stato esaminato un tratto di misurazione di circa 1500 mm tra due estremità flangiate non isolate – una metà rivestita con sistema PSC, l'altra con sistema fondo + PSC.

Risultato: Secondo il verbale di misurazione termografica firmato, entrambe le varianti del sistema PSC hanno mantenuto la temperatura superficiale della tubazione a vapore a 220 °C, lungo il tratto di misurazione, prevalentemente nell'intervallo di circa 26–45 °C.

Verbale di misurazione termografica manoscritto, tratto da una presentazione aziendale di PSCoat; una tabella comparativa aggiuntiva "Perdita isolamento" (vecchio isolamento in lana di vetro vs. "primo campione PSC") non è spiegata nel documento di origine e qui non viene volutamente interpretata. Assegnazione del prodotto (HP+) dedotta dal contesto applicativo industriale su tubazioni.

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Lettera di referenza di Koksownia Częstochowa Nowa (Robert Paszak, vicepresidente/direttore tecnico) e conferma propria dell'impresa di isolamento esecutrice ARWEKON: nel marzo 2017 PSC è stato applicato sulle valvole dell'impianto a olio diatermico nella centrale termica del reparto benzolo, in sostituzione delle tradizionali scatole isolanti.

Risultato: Secondo il cliente, il rivestimento ha soddisfatto pienamente le proprietà di isolamento termico delle valvole e ha sostituito le tradizionali scatole isolanti. Dall'applicazione non si sono riscontrate variazioni delle caratteristiche e dei parametri tecnici. ARWEKON conferma inoltre un'applicazione simile nel 2016 sulla condotta del gas e sulle valvole del vapore della cokeria, con un tempo di esecuzione nettamente inferiore rispetto all'isolamento in lana minerale.

Conferma qualitativa. Assegnazione del prodotto (HP+) dedotta dal contesto applicativo industriale su valvole.

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Lettera di referenza di AmpluServis, a.s. (Ing. Miroslav Pajchl, direttore), parte del gruppo Veolia: PSC "Power Smart Paint" è stato applicato come rivestimento dello spessore di 3 mm su tubazioni di acqua calda (isolamento termico) e tubazioni di acqua fredda (protezione dalla condensa) nella centrale termoelettrica di Třebovice.

Risultato: La temperatura superficiale della tubazione di acqua calda è scesa da 87 °C a 47 °C; sulla tubazione di acqua fredda, dopo il rivestimento, non si è più formata condensa. Il cliente è molto soddisfatto del risultato e prevede di utilizzare il prodotto per la conservazione di altri impianti.

Assegnazione del prodotto (HP+).

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Applicazione documentata in modo dettagliato (Rudolf Edlmayer, responsabile manutenzione): PSC 250 HP è stato applicato sulla tubazione di acqua calda (135 m³/h, 80–85 °C), su punti di misura, flange e altri punti di collegamento, dove il tradizionale isolamento in lana minerale/lamiera risultava poco pratico a causa dei numerosi componenti annessi. Applicazione a pennello in 3 strati, per uno spessore complessivo di circa 2–3 mm.

Risultato: La temperatura superficiale è scesa di quasi 30 °C – secondo il cliente un "great result". Esperienze riportate: applicazione semplice, asciugatura rapida su superficie calda, elevato fattore di isolamento, resistenza all'acqua, facilità di ritocco. Energiabörze raccomanda espressamente PSC per l'isolamento superficiale a bassa temperatura e auspica un'omologazione per intervalli di temperatura più elevati.

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Lettera di referenza di Synthos (Sławomir Czuchrij, direttore del reparto energia): nel giugno 2016 PSC è stato applicato su un serbatoio di liscivia post-solfito. L'obiettivo era la protezione termica e anticorrosiva del serbatoio in condizioni operative difficili.

Risultato: Secondo il cliente, l'applicazione ha soddisfatto le aspettative sotto tutti gli aspetti tecnici. Da allora il rivestimento non ha modificato le proprie caratteristiche e i propri parametri tecnici.

Conferma qualitativa del cliente. Assegnazione del prodotto (HP+) dedotta dal contesto applicativo industriale/su serbatoio.

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Verbale di prova formale "Protokol zkoušek tepelně izolačních vlastností produktu Power Smart Coat (PSC)": applicazione sulla flangia di una tubazione di acqua calda (temperatura dell'acqua +130 °C) presso lo scambiatore di calore del reparto energia, a impianto in funzione. Misurazione con termometro a contatto (Volfcraft Thermostick DOT 300) con 0/1/3 strati applicati (ciascuno di 0,3–0,5 mm).

Risultato: La densità di flusso termico (calcolata secondo Stefan-Boltzmann, ε = 0,93) è scesa da 689 W/m² (senza rivestimento) a 269 W/m² con tre strati – una riduzione di circa il 61%. Secondo il verbale, PSC mostra proprietà isolanti evidenti ed è idoneo per impianti con temperatura superficiale di esercizio continua fino a 200 °C, temporaneamente fino a 250 °C – in particolare per ridurre le perdite di calore e proteggere i lavoratori dalle ustioni.

Assegnazione del prodotto HP+.

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Relazione tecnica "Technická správa o izolácii benzínovej nádrže H203D technológiou PScoat" di Pavol Hanin (ufficio tecnico PM-52, Terminál Kapušany): i serbatoi TKAP H203C e H203D fungono da serbatoi di stoccaggio della benzina ed erano stati dotati successivamente di un isolamento in lana minerale per limitare le oscillazioni di temperatura estive del prodotto immagazzinato (e i conseguenti problemi di bilanciamento presso le stazioni di riempimento). Nel tempo questo isolamento si è saturato d'acqua perdendo la sua funzione originaria di protezione anticorrosiva; la corrosione così provocata sul mantello e sul tetto del serbatoio H203D ne comprometteva l'integrità. La soluzione è consistita nel rimuovere completamente l'isolamento e trattare invece l'intera superficie esterna del serbatoio con PScoat; i lavori sono stati eseguiti nel luglio 2019.

Risultato: Il rischio acuto di corrosione dovuto all'isolamento in lana minerale saturo d'acqua è stato eliminato sostituendolo con il rivestimento esterno PScoat. Da allora la temperatura della benzina stoccata continua a essere monitorata in entrambi i serbatoi; secondo la relazione si osserva già una differenza di temperatura di 2–3 °C tra i serbatoi, ma per affermazioni solide (oggettive) sull'effetto isolante sarebbe necessaria un'osservazione su un periodo più lungo.

Si tratta in questo caso di una superficie esterna di un serbatoio con temperatura di stoccaggio relativamente bassa, vicina a quella ambientale. Lo scopo primario dell'applicazione era la protezione anticorrosiva, non in primo luogo l'isolamento termico.

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Lettera di Strebl Green Carbon (Diana Sherin Gomez, VP Sales) ad Alpha Construction AG (Jean Kocian): Strebl Green Carbon collabora a livello mondiale con Chevron Phillips per l'introduzione del rivestimento termoisolante PSC 250T, a partire dalla sede di Singapore. Chevron Phillips Chemicals USA ha testato ampiamente il prodotto e lo ha omologato per l'impiego a livello aziendale; nella fase 1 a Singapore il rivestimento in alluminio esistente viene rimosso e sostituito progressivamente con PSC 250T, con l'obiettivo di un'introduzione a livello mondiale in tutte le sedi Chevron. Metodologia di prova descritta: 180 giorni di esposizione agli agenti atmosferici esterni alla luce solare diretta, per verificare se il rivestimento assorbe umidità o cambia aspetto/consistenza – il contesto è la preoccupazione che un rivestimento difettoso renda la sottostante superficie del tubo in acciaio vulnerabile alla corrosione sotto isolamento (CUI), poiché secondo il produttore sotto PSC 250T non è necessario alcun ulteriore rivestimento protettivo.

Risultato: Secondo la lettera, le prime fasi del processo di omologazione presso Chevron Phillips Chemicals USA sono state completate con successo; il test completo di esposizione di 180 giorni e i relativi risultati non sono contenuti nel presente documento.

A differenza degli altri progetti di referenza, si tratta di una dichiarazione di stato/intenti relativa a un progetto di omologazione e implementazione a più fasi, in corso al momento della stesura della lettera – non un caso applicativo concluso con risultati misurati di isolamento o protezione anticorrosiva.

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