Wissen · Häufige Fragen

Häufige Fragen (FAQ)

Antworten auf die häufigsten Fragen zu den Nanodämmungs-Systemen auf PScoat-Basis – gebündelt aus den Systemhandbüchern. Jede Antwort verweist auf das zugehörige Kapitel mit den vollständigen Angaben.

Die wichtigsten Fragen

Worauf beruht die Wirkung?

Auf zwei sich ergänzenden Effekten: Ein Teil der einfallenden Strahlungswärme wird an der Oberfläche reflektiert (Thermoreflexion), und die in der Funktionsschicht eingelagerten hohlen Keramik-Nanosphären reduzieren die Wärmeleitung im Material.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Was bedeutet Thermoreflexion?

Die Beschichtung reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung über das gesamte Spektrum einschließlich Infrarotstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %). Dadurch wird weniger Strahlungswärme in den Untergrund eingetragen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Wie reduzieren die Sphären die Wärmeleitung?

Die geschlossenen, mit Vakuum oder sehr wenig Gas gefüllten Keramik-Nanosphären bilden Barrieren für den Wärmetransport. In den winzigen Hohlräumen greift der Knudsen-Effekt – die Wärmeleitung durch Gas wird praktisch unterbunden (siehe Kapitel 23 · Materialkunde).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Ist das ein klassischer Dämmstoff?

Nein. Es handelt sich um eine thermoreflektierende Dünnschicht-Beschichtung, deren Wirkung auf Strahlungsreflexion und reduzierter Wärmeleitung beruht – nicht um einen volumendämmenden Dämmstoff mit deklariertem Bemessungswert λ.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 24 →
Was bedeuten die λ-Angaben des Systems?

Die angegebenen λ-Werte (z. B. 0,000120 W/mK) sind Systemleistungswerte , ermittelt unter definierten Prüfbedingungen (Hotbox-Verfahren). Sie entsprechen nicht der Wärmeleitfähigkeit eines Materials im Sinne der Normen EN 12667 oder EN 12664.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 24 →
Ersetzt das System einen U-Wert-Nachweis?

Nein. Die λ-Angaben sind Systemwerte und kein Materialkennwert nach EN 12667/12664; zur bauphysikalischen Einordnung siehe Kapitel 24.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Warum ein Schichtsystem statt eines Einzelprodukts?

Haftung, isolierende Funktion und Wetterschutz stellen unterschiedliche Anforderungen. Durch die Aufteilung auf spezialisierte Schichten erfüllt jede ihre Aufgabe optimal, während die Schichten chemisch und mechanisch zueinander passen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 03 →
Bleibt die Fassade atmungsaktiv?

Ja. Der Gesamtaufbau ist dampfdurchlässig (Systemwert Klasse V2 nach EN 15824); Wasserdampf aus dem Bauteil kann nach außen entweichen. Zur bauphysikalischen Einordnung siehe Kapitel 24.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Muss immer grundiert werden?

Ja. Die Grundierung ECB BASIC B ist die Basis für die Haftung von BUILD und ECO OUTSIDE (Kapitel 07, 11).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Kann das System eingefärbt werden?

Die Abschlussbeschichtung ECO OUTSIDE ist in den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR in RAL-Farbtönen erhältlich (Kapitel 09).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Kann die Farbe auch später noch geändert werden?

Ja, jederzeit. Die thermoreflektierende Abschlussbeschichtung ECO OUTSIDE lässt sich auch nachträglich problemlos neu einfärben oder farblich anpassen. Dazu wird einfach eine weitere, systemtreue Lage ECO OUTSIDE im gewünschten RAL-Farbton aufgetragen – ohne Eingriff in den bestehenden Systemaufbau und ohne die Dämmwirkung zu beeinträchtigen. So bleibt die Fassade dauerhaft flexibel: Ein neuer Farbwunsch, die Anpassung an eine veränderte Gestaltung oder eine optische Auffrischung sind auch Jahre nach der ersten Ausführung möglich (Kapitel 09).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Bei welchen Temperaturen darf gearbeitet werden?

Bei Untergrund- und Umgebungstemperaturen von +5 °C bis +30 °C und relativer Luftfeuchte unter 80 % – nicht bei Regen, Frost oder direkt besonntem, über +30 °C erwärmtem Untergrund (Kapitel 11).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Auf welche Untergründe darf nicht aufgetragen werden?

Nicht auf PE, HDPE, PP, PTFE und andere Kunststoffe (Kapitel 10).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Welche Untergründe sind geeignet?

Tragfähige, mineralische und weitere poröse Untergründe wie Beton, Zement, Mauerwerk, Stein, Putz, unglasierte Keramik, Gipskarton, Eternit, Betonziegel, Holz oder Teerpappe – auch alter, tragfähiger Bestand (z. B. denkmalgeschützte Gebäude).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 10 →
Sind die Produkte gesundheitsgefährdend?

PScoat enthält keine als gesundheitsgefährdend eingestuften Stoffe und ist wasserverdünnbar. Maßgeblich für die Gefährdungsbeurteilung ist stets das aktuelle Sicherheitsdatenblatt.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 14 →
Warum Airless?

Airless-Spritzen trägt die gebrauchsfertigen Beschichtungen gleichmäßig und wirtschaftlich auf – besonders bei größeren Fassadenflächen. Pinsel und Rolle sind als Alternative möglich.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 12 →
Ist die Beschichtung pflegeleicht?

Ja. Die Abschlussbeschichtung ist abriebfest, UV- und witterungsbeständig sowie dampfdurchlässig und widersteht atmosphärischen Einflüssen einschließlich saurem Regen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 15 →

Alle Fragen nach System

Nanofassadendämmung

Was soll dieses Handbuch leisten?

Es ersetzt verstreute Einzelinformationen durch eine einheitliche technische Referenz. Planer, Fachbetriebe und Bauherren finden hier Systemidee, Schichtaufbau, Produktinformationen und Ausführungshinweise an einer Stelle.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 01 →
Für wen ist es geschrieben?

Das Handbuch richtet sich an Architekten, Energieberater, Sachverständige, Fachbetriebe, Verarbeiter und Bauherren. Es macht technische Zusammenhänge verständlich und dient als Grundlage für die Anwendung.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 01 →
Welche Rolle hat das System?

Nanofassadendämmung beschreibt ein dreistufiges PSCoat-Fassadensystem aus Grundierung, Funktionsschicht und Abschlussbeschichtung.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 01 →
Worum geht es bei diesem System?

Im Mittelpunkt steht nicht ein einzelnes Produkt, sondern der komplette Systemaufbau. Jede Schicht übernimmt eine definierte Aufgabe und ist auf die jeweils folgende Schicht abgestimmt.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 02 →
Aus welchen Produkten besteht es?

Das Fassadensystem besteht aus PSC 250 T ECB BASIC B, PSC 250 T BUILD und PSC 250 T ECO OUTSIDE.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 02 →
Wer trägt welche Rolle?

Die mkm International GmbH übernimmt Vertrieb und Systembetreuung. Die technische Produktverantwortung liegt beim Hersteller PSCoat Zurynski, Özdogan & Co. GmbH.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 02 →
Wofür dient dieses Kapitel?

Diese Einleitung ordnet das System ein. Die technischen Details, Verarbeitungsvorgaben, Sicherheitsinformationen und Produktdaten folgen in den nachfolgenden Kapiteln.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 02 →
Wie ist das System grundsätzlich aufgebaut?

Es besteht aus drei aufeinander abgestimmten Schichten: einer Grundierung, einer thermoreflektierenden Funktionsschicht und einer wetterbeständigen Abschlussbeschichtung. Erst das Zusammenspiel aller drei Schichten ergibt das vollständige System.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 03 →
Warum ein Schichtsystem statt eines Einzelprodukts?

Haftung, isolierende Funktion und Wetterschutz stellen unterschiedliche Anforderungen. Durch die Aufteilung auf spezialisierte Schichten erfüllt jede ihre Aufgabe optimal, während die Schichten chemisch und mechanisch zueinander passen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 03 →
Welche Schicht hat welche Aufgabe?

Die Grundierung sichert die Haftung auf dem Untergrund, die Funktionsschicht übernimmt die thermoreflektierende Wirkung, und die Abschlussbeschichtung schützt den Aufbau dauerhaft gegen Witterung und UV-Strahlung.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 03 →
Worauf wird das System aufgetragen?

Auf tragfähige, mineralische und weitere geeignete Untergründe (z. B. Beton, Mauerwerk, Putz). Die Untergrundprüfung und -vorbereitung ist in Kapitel 10 beschrieben.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 03 →
Worauf beruht die Wirkung?

Auf zwei sich ergänzenden Effekten: Ein Teil der einfallenden Strahlungswärme wird an der Oberfläche reflektiert (Thermoreflexion), und die in der Funktionsschicht eingelagerten hohlen Keramik-Nanosphären reduzieren die Wärmeleitung im Material.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Was bedeutet Thermoreflexion?

Die Beschichtung reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung über das gesamte Spektrum einschließlich Infrarotstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %). Dadurch wird weniger Strahlungswärme in den Untergrund eingetragen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Wie reduzieren die Sphären die Wärmeleitung?

Die geschlossenen, mit Vakuum oder sehr wenig Gas gefüllten Keramik-Nanosphären bilden Barrieren für den Wärmetransport. In den winzigen Hohlräumen greift der Knudsen-Effekt – die Wärmeleitung durch Gas wird praktisch unterbunden (siehe Kapitel 23 · Materialkunde).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Bleibt die Fassade atmungsaktiv?

Ja. Der Gesamtaufbau ist dampfdurchlässig (Systemwert Klasse V2 nach EN 15824); Wasserdampf aus dem Bauteil kann nach außen entweichen. Zur bauphysikalischen Einordnung siehe Kapitel 24.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 04 →
Aus welchen Schichten besteht das System?

Aus der Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B, der thermoreflektierenden Funktionsschicht PSC 250 T BUILD und der Abschlussbeschichtung PSC 250 T ECO OUTSIDE.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 05 →
Welche Schichtdicken sind vorgesehen?

Grundierung ca. 0,1 mm, Funktionsschicht 1,0 mm (in zwei Arbeitsgängen à 0,5 mm) und Abschluss 0,1–0,2 mm – zusammen eine Gesamtschichtdicke von ca. 1,2 mm. Die im technischen Datenblatt genannte Angabe von 1 mm bezieht sich auf die Funktionsschicht.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 05 →
Welche Produkte gehören zum System?

Drei aufeinander abgestimmte PSCoat-Produkte: die Grundierung ECB BASIC B, die Funktionsschicht BUILD und die Abschlussbeschichtung ECO OUTSIDE.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 06 →
Wo finde ich die technischen Daten?

Jedes Produkt hat ein eigenes Kapitel mit Funktion, Verarbeitung und geprüften Kennwerten nach EN 15824 – siehe die Kapitel 07 (BASIC B), 08 (BUILD) und 09 (ECO OUTSIDE).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 06 →
Welche Aufgabe übernimmt BASIC B im System?

BASIC B ist die Grundierung (Basisbeschichtung) für alle PScoat-Hauptschichten – BUILD, BUILD INTERIOR, ECI INTERIOR, ECO OUTSIDE, BS INSIDE, ECF FLOOR, BS FLOOR, ECE ELASTIC und ECR ROOF. Sie stellt die Haftung der Folgeschichten sicher und erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion und Wasserkondensation; sie kann direkt auf korrodierte, aber stabile Oberflächen aufgetragen werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 07 →
Welche Eigenschaften zeichnen BASIC B aus?

Acrylharzgrundierung auf Wasserbasis – ungiftig, gesundheitlich unbedenklich und umweltverträglich. Geeignet für alle Innen- und Außenflächen im Bauwesen aus Beton, Zement, Putzziegeln, Holz, Teerpappe oder Kunststoff (außer PE, HDPE, PP, PTFE).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 07 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Baustoffe wie Beton, Zement, Holz, Teerpappe, Putz und ähnliche Materialien – auch alter Bestand (z. B. denkmalgeschützte Gebäude), sofern durchgehend und tragfähig. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 07 →
Wie wird BASIC B verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 07 →
Welche Aufgabe übernimmt BUILD im System?

BUILD ist die konduktive, thermoreflektierende Isolationszwischenschicht zwischen der Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B und der Abschlussbeschichtung PSC 250 T ECO OUTSIDE. Sie schützt wirksam gegen eindringenden Frost oder Hitze sowie gegen die Kondensation von Oberflächenwasserdampf und bietet eine hohe Haftung auf allen bekannten Baustoffen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 08 →
Welche Eigenschaften zeichnen BUILD aus?

Acrylharzbeschichtung auf Wasserbasis – UV-beständig, dampfdurchlässig, ungiftig und umweltfreundlich. Sie füllt Mikrorisse, verhindert Schimmelbildung und staubt bei atmosphärischen Veränderungen nicht. BUILD reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 08 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle porösen Oberflächen wie Beton, Mauerwerk, Stein, unglasierte Keramik, Putz, Gips oder Gipskarton – sofern zuvor PSC 250 T ECB BASIC B als Grundierung aufgetragen wurde. Der Untergrund muss trocken, fest, tragfähig und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 08 →
Wie wird BUILD verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 08 →
Welche Aufgabe übernimmt ECO OUTSIDE im System?

ECO OUTSIDE ist die dekorative, thermoreflektierende Endbeschichtung für Fassaden von Wohn- und Industriegebäuden sowie für Dacheindeckungen. Sie widersteht atmosphärischen Einflüssen und saurem Regen, ist abriebfest, dampfdurchlässig und schützt den darunterliegenden Systemaufbau dauerhaft.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 09 →
Welche Eigenschaften zeichnen ECO OUTSIDE aus?

Acrylharzbeschichtung auf Wasserbasis – UV-beständig und dampfdurchlässig. Sie reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %) und ist in der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 09 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Poröse, mineralische Untergründe wie Beton, Mauerwerk, Stein, unglasierte Keramik, Putz, Gipskarton, Eternit oder Betonziegel – auf denen bereits die Grundierung ECB BASIC B und die konduktive Zwischenschicht BUILD aufgetragen wurden.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 09 →
Wie wird ECO OUTSIDE verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag als Endschicht bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 09 →
Welche Untergründe sind geeignet?

Tragfähige, mineralische und weitere poröse Untergründe wie Beton, Zement, Mauerwerk, Stein, Putz, unglasierte Keramik, Gipskarton, Eternit, Betonziegel, Holz oder Teerpappe – auch alter, tragfähiger Bestand (z. B. denkmalgeschützte Gebäude).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 10 →
Wie muss der Untergrund beschaffen sein?

Trocken, fest und tragfähig sowie frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und alten, losen Beschichtungen. Lose oder nicht tragfähige Altbeschichtungen sind zu entfernen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 10 →
Wie wird die Feuchte geprüft?

Die Untergrundfeuchte muss unter 4 % liegen (bei Beton unter 2,5 %). Die Messung erfolgt mit einem geeigneten Feuchtemessgerät; bei Zweifeln ist die Belegreife abzuwarten.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 10 →
Wie wird die Tragfähigkeit beurteilt?

Durch Sicht- und Wischprobe (Staub, Sandung), Kratz-/Klopfprobe (Hohlstellen) und – im Zweifel – eine Haftzug- bzw. Gitterschnittprüfung auf der vorgesehenen Grundierung.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 10 →
In welcher Reihenfolge wird aufgetragen?

Zuerst die Grundierung ECB BASIC B, danach die Funktionsschicht BUILD und zuletzt die Abschlussbeschichtung ECO OUTSIDE. Jede Schicht muss vor der nächsten ausreichend trocknen. Die Funktionsschicht wird in zwei Arbeitsgängen à 0,5 mm (zusammen 1,0 mm) aufgebracht.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 11 →
Wie werden die Produkte vorbereitet?

Alle Produkte werden gebrauchsfertig geliefert. Vor Gebrauch ist der gesamte Gebindeinhalt gründlich zu mischen; eine Verdünnung ist nicht vorgesehen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 11 →
Womit wird aufgetragen?

Bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Details zur Airless-Verarbeitung in Kapitel 12.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 11 →
Wann kann die nächste Lage erfolgen?

Eine weitere Lage ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist (Überlackierbarkeit ohne Schleifen). Die Aushärtung beträgt rund 24 Stunden je Schicht.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 11 →
Warum Airless?

Airless-Spritzen trägt die gebrauchsfertigen Beschichtungen gleichmäßig und wirtschaftlich auf – besonders bei größeren Fassadenflächen. Pinsel und Rolle sind als Alternative möglich.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 12 →
Was ist am Gerät einzustellen?

Der Filter ist vor der Verarbeitung zu entfernen (die Beschichtung enthält Keramik-Nanosphären). Der Düsendruck ist auf maximal 120 bar zu begrenzen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 12 →
Worauf ist beim Spritzen zu achten?

Gleichmäßiger Abstand und Bahnüberlappung, um eine homogene Schichtdicke zu erzielen; die je Schicht vorgesehene Schichtdicke einhalten (Funktionsschicht in 2 Arbeitsgängen à 0,5 mm; siehe Kapitel 05).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 12 →
Wie wird das Gerät gereinigt?

Unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser – die Produkte sind wasserverdünnbar. Eingetrocknetes Material lässt sich nur schwer entfernen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 12 →
Was wird vor Beginn geprüft?

Untergrund (Festigkeit, Sauberkeit, Feuchte) und die Verarbeitungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchte, Witterung) gemäß den Kapiteln 10 und 11.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 13 →
Was wird während der Ausführung kontrolliert?

Die richtige Schichtreihenfolge, der Verbrauch je Schicht und Fläche, die Einhaltung der vorgesehenen Schichtdicke je Schicht sowie die Trocknung vor dem Auftrag der nächsten Lage.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 13 →
Wie wird die Ausführung dokumentiert?

Durch Festhalten der Untergrund- und Wetterbedingungen, der verwendeten Chargen, der Verbrauchsmengen und der Auftragsschritte je Fläche.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 13 →
Woran erkennt man ein sauberes Ergebnis?

Gleichmäßige, geschlossene Schichten ohne Läufer, Fehlstellen oder Untermengen; eine homogene, mattweiße Oberfläche der Abschlussschicht.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 13 →
Sind die Produkte gesundheitsgefährdend?

PScoat enthält keine als gesundheitsgefährdend eingestuften Stoffe und ist wasserverdünnbar. Maßgeblich für die Gefährdungsbeurteilung ist stets das aktuelle Sicherheitsdatenblatt.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 14 →
Welche Schutzausrüstung ist nötig?

Schutzbrille, Handschuhe und Schutzkleidung. In engen Räumen und beim Sprühen zusätzlich Atemschutz verwenden.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 14 →
Worauf ist beim Sprühen zu achten?

Für ausreichende Belüftung sorgen und Sprühnebel vermeiden bzw. absaugen. Benachbarte Bauteile und Flächen abdecken.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 14 →
Wie werden Werkzeuge gereinigt und gelagert?

Werkzeugreinigung mit Wasser – möglichst unmittelbar nach Gebrauch. Lagerung und Transport frostfrei bei +5 °C bis +30 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 14 →
Ist die Beschichtung pflegeleicht?

Ja. Die Abschlussbeschichtung ist abriebfest, UV- und witterungsbeständig sowie dampfdurchlässig und widersteht atmosphärischen Einflüssen einschließlich saurem Regen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 15 →
Wie wird die Fassade gereinigt?

Schonend mit Wasser, bei Bedarf mit geringem Druck. Aggressive Reiniger, Lösemittel oder scharfe mechanische Verfahren sind zu vermeiden.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 15 →
Was tun bei Beschädigungen?

Lokale Schäden werden gereinigt, der Untergrund wie in Kapitel 10 geprüft und die betroffene Stelle im Systemaufbau (Grundierung, Funktions-, Abschlussschicht) nachbeschichtet.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 15 →
In welchen Abständen prüfen?

Eine regelmäßige Sichtkontrolle der Fassade – insbesondere nach starker Witterung – wird empfohlen, um Schäden frühzeitig zu erkennen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 15 →
Muss immer grundiert werden?

Ja. Die Grundierung ECB BASIC B ist die Basis für die Haftung von BUILD und ECO OUTSIDE (Kapitel 07, 11).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Kann das System eingefärbt werden?

Die Abschlussbeschichtung ECO OUTSIDE ist in den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR in RAL-Farbtönen erhältlich (Kapitel 09).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Kann die Farbe auch später noch geändert werden?

Ja, jederzeit. Die thermoreflektierende Abschlussbeschichtung ECO OUTSIDE lässt sich auch nachträglich problemlos neu einfärben oder farblich anpassen. Dazu wird einfach eine weitere, systemtreue Lage ECO OUTSIDE im gewünschten RAL-Farbton aufgetragen – ohne Eingriff in den bestehenden Systemaufbau und ohne die Dämmwirkung zu beeinträchtigen. So bleibt die Fassade dauerhaft flexibel: Ein neuer Farbwunsch, die Anpassung an eine veränderte Gestaltung oder eine optische Auffrischung sind auch Jahre nach der ersten Ausführung möglich (Kapitel 09).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Bei welchen Temperaturen darf gearbeitet werden?

Bei Untergrund- und Umgebungstemperaturen von +5 °C bis +30 °C und relativer Luftfeuchte unter 80 % – nicht bei Regen, Frost oder direkt besonntem, über +30 °C erwärmtem Untergrund (Kapitel 11).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Auf welche Untergründe darf nicht aufgetragen werden?

Nicht auf PE, HDPE, PP, PTFE und andere Kunststoffe (Kapitel 10).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Ist die Fassade dampfdurchlässig?

Ja, der Gesamtaufbau ist dampfdurchlässig (Systemwert Klasse V2 nach EN 15824); Wasserdampf kann nach außen entweichen (Kapitel 04).

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Ersetzt das System einen U-Wert-Nachweis?

Nein. Die λ-Angaben sind Systemwerte und kein Materialkennwert nach EN 12667/12664; zur bauphysikalischen Einordnung siehe Kapitel 24.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 16 →
Was bedeuten die λ-Angaben des Systems?

Die angegebenen λ-Werte (z. B. 0,000120 W/mK) sind Systemleistungswerte , ermittelt unter definierten Prüfbedingungen (Hotbox-Verfahren). Sie entsprechen nicht der Wärmeleitfähigkeit eines Materials im Sinne der Normen EN 12667 oder EN 12664.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 24 →
Ist das ein klassischer Dämmstoff?

Nein. Es handelt sich um eine thermoreflektierende Dünnschicht-Beschichtung, deren Wirkung auf Strahlungsreflexion und reduzierter Wärmeleitung beruht – nicht um einen volumendämmenden Dämmstoff mit deklariertem Bemessungswert λ.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 24 →
Ersetzt das System einen U-Wert-Nachweis nach GEG?

Nein. Da kein Material-λ nach EN 12667/12664 vorliegt, lässt sich das System nicht ohne Weiteres in eine U-Wert-Berechnung einsetzen. Ein energetischer Nachweis nach GEG ist projektspezifisch und durch eine fachkundige Person zu führen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 24 →
Wie verhält sich das System zur Feuchte?

Der Gesamtaufbau (Grundierung + Funktionsschicht + Abschlussbeschichtung im Verbund) ist mit einem rechnerischen Systemwert von sd ≈ 0,44 m dampfdurchlässig (Klasse V2 nach EN 15824) und weist eine geringe Wasseraufnahme auf (Klasse W3). Das ist für den Feuchtehaushalt günstig; der konkrete Tauwasserschutz ist dennoch objektbezogen zu prüfen.

Vollständig im Handbuch: mkm-FAS-001 · Kapitel 24 →

Nanobodendämmung

Wofür ist das System?

Eine abwaschbare, schmutz- und chemikalienbeständige Bodenbeschichtung, die den Boden thermisch isoliert und normalen Belastungen standhält. Für Wohn-, Büro- und Gewerbebereiche dient ECF FLOOR, für öffentliche Gebäude mit bakteriostatischer Anforderung wie Krankenhäuser, Altersheime und Schulen BS FLOOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 01 →
Aus welchen Schichten besteht es?

Aus der Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B, der thermoreflektierenden Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR und einer Bodenbeschichtung – ECF FLOOR oder BS FLOOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 01 →
Welche Aufgabe übernimmt BASIC B im System?

BASIC B ist die Grundierung für die Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR, auf der die Bodenbeschichtung PSC 250 T ECF FLOOR oder BS FLOOR aufgebaut wird. Sie stellt die Haftung der Folgeschicht sicher und erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion und Wasserkondensation; sie kann direkt auf korrodierte, aber stabile Oberflächen aufgetragen werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 03 →
Welche Eigenschaften zeichnen BASIC B aus?

Acrylharzgrundierung auf Wasserbasis – ungiftig, gesundheitlich unbedenklich und umweltverträglich. Geeignet für Bodenflächen aus Beton, Zement oder Estrich.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 03 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Baustoffe wie Beton, Zement und ähnliche Materialien – auch alter Bestand, sofern durchgehend und tragfähig. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 03 →
Wie wird BASIC B verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 03 →
Welche Aufgabe übernimmt BUILD INTERIOR im System?

BUILD INTERIOR ist die konduktive, thermoreflektierende Isolationszwischenschicht zwischen der Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B und der Abschlussbeschichtung PSC 250 T ECF FLOOR oder BS FLOOR. Sie schützt wirksam gegen eindringenden Frost oder Hitze sowie gegen die Kondensation von Oberflächenwasserdampf und bietet eine hohe Haftung auf allen bekannten Baustoffen.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 04 →
Welche Eigenschaften zeichnen BUILD INTERIOR aus?

Acrylharzbeschichtung auf Wasserbasis – UV-beständig, dampfdurchlässig, ungiftig und umweltfreundlich. Sie füllt Mikrorisse, verhindert Schimmelbildung und staubt bei atmosphärischen Veränderungen nicht. BUILD INTERIOR reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Wärmestrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %).

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 04 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle porösen Bodenflächen wie Beton, Mauerwerk, Stein oder unglasierte Keramik – sofern zuvor PSC 250 T ECB BASIC B als Grundierung aufgetragen wurde. Der Untergrund muss trocken, fest, tragfähig und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 04 →
Wie wird BUILD INTERIOR verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 04 →
Welche Aufgabe übernimmt ECF FLOOR im System?

ECF FLOOR ist die thermoreflektierende Bodenbeschichtung für Fußböden in Wohn-, Büro- und Gewerbebereichen ohne besondere hygienische Anforderung. Sie ist vollständig abwaschbar, schmutz- und chemikalienbeständig, hält normalen Belastungen stand und schützt wirksam gegen eindringenden Frost oder Hitze. Für Bereiche mit bakteriostatischer Anforderung dient stattdessen PSC 250 T BS FLOOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 05 →
Welche Eigenschaften zeichnen ECF FLOOR aus?

Wasserbasierte Beschichtung aus mit Keramik-Nanosphären gefülltem Acrylharz – UV-beständig, dampfdurchlässig, ungiftig und umweltfreundlich; bildet eine Membran, die Mikrorisse abdeckt. In der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 05 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Poröse Bodenflächen wie Beton, Stein oder unglasierte Keramik – auf denen bereits die Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B und die Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR aufgetragen wurden. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 05 →
Wie wird ECF FLOOR verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag als Endschicht bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 200 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 05 →
Welche Aufgabe übernimmt BS FLOOR im System?

BS FLOOR ist die bakteriostatische, thermoreflektierende Bodenbeschichtung für Fußböden in öffentlichen Gebäuden wie Krankenhäusern, Altersheimen oder Schulen. Sie ist vollständig abwaschbar, schmutz- und chemikalienbeständig, hält normalen Belastungen stand und schützt wirksam gegen eindringenden Frost oder Hitze. Für Bereiche ohne bakteriostatische Anforderung dient stattdessen PSC 250 T ECF FLOOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 06 →
Welche Eigenschaften zeichnen BS FLOOR aus?

Wasserbasierte Beschichtung aus mit Keramik-Nanosphären gefülltem Acrylharz – bakteriostatisch, UV-beständig, dampfdurchlässig, ungiftig und umweltfreundlich; bildet eine Membran, die Mikrorisse abdeckt. In der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 06 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Poröse Bodenflächen wie Beton, Stein oder unglasierte Keramik – auf denen bereits die Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B und die Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR aufgetragen wurden. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 06 →
Wie wird BS FLOOR verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag als Endschicht bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 200 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 06 →
Wie wird der Untergrund vorbereitet?

Der Untergrund muss trocken, fest und tragfähig sein – frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost. Mineralische Untergründe werden zuvor mit der Grundierung versehen; maßgeblich sind die Angaben im jeweiligen Produktkapitel.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 07 →
Wie wird angemischt und aufgetragen?

Die Beschichtungen werden gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Bei Airless-Anwendung max. 0,1–0,3 Liter sauberes Wasser zugeben.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 07 →
Welche Bedingungen müssen herrschen?

Verarbeitung bei +5 °C bis +30 °C und relativer Luftfeuchte unter 80 %; nicht bei zu erwartendem Regen oder Frost. Während der Anwendung die Beschichtung regelmäßig nachmischen, bei direkter Sonne häufiger.

Vollständig im Handbuch: mkm-BOD-001 · Kapitel 07 →
Wie trocknet das System und wie wird es gepflegt?

Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist; zwischen vollständig getrockneten Schichten mindestens 24 Stunden (max. 1,0 mm je Schicht). Die ausgehärteten Oberflächen sind abwaschbar; Werkzeugreinigung mit Wasser.

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Nanoinnendämmung

Wofür ist das System?

Das System senkt die Oberflächenwärmeübertragung im Innenraum, verbessert die Kondensationsbeständigkeit und schützt schmutz- und schimmelresistent. Für Wohn- und Bürogebäude dient ECI INTERIOR, für öffentliche Bereiche mit bakteriostatischer Anforderung BS INSIDE.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 01 →
Aus welchen Schichten besteht es?

Aus der Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B, der thermoreflektierenden Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR und einer Abschlussbeschichtung – ECI INTERIOR oder BS INSIDE.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 01 →
Welche Aufgabe übernimmt BASIC B im System?

BASIC B ist die Grundierung für die Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR sowie die Innenbeschichtungen PSC 250 T ECI INTERIOR und PSC 250 T BS INSIDE. Sie stellt die Haftung der Folgeschichten sicher und erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion und Wasserkondensation; sie kann direkt auf korrodierte, aber stabile Oberflächen aufgetragen werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 03 →
Welche Eigenschaften zeichnen BASIC B aus?

Acrylharzgrundierung auf Wasserbasis – ungiftig, gesundheitlich unbedenklich und umweltverträglich. Geeignet für Innenflächen aus Beton, Zement, Putzziegeln, Holz oder Kunststoff (außer PE, HDPE, PP, PTFE).

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 03 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Baustoffe wie Beton, Zement, Holz, Putz und ähnliche Materialien – auch alter Bestand (z. B. denkmalgeschützte Gebäude), sofern durchgehend und tragfähig. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 03 →
Wie wird BASIC B verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 03 →
Welche Aufgabe übernimmt BUILD INTERIOR im System?

BUILD INTERIOR ist die konduktive, thermoreflektierende Isolationszwischenschicht zwischen der Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B und der Abschlussbeschichtung PSC 250 T ECI INTERIOR oder BS INSIDE. Sie schützt wirksam gegen eindringenden Frost oder Hitze sowie gegen die Kondensation von Oberflächenwasserdampf und bietet eine hohe Haftung auf allen bekannten Baustoffen.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 04 →
Welche Eigenschaften zeichnen BUILD INTERIOR aus?

Acrylharzbeschichtung auf Wasserbasis – UV-beständig, dampfdurchlässig, ungiftig und umweltfreundlich. Sie füllt Mikrorisse, verhindert Schimmelbildung und staubt bei atmosphärischen Veränderungen nicht. BUILD INTERIOR reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Wärmestrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %).

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 04 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle porösen Oberflächen wie Beton, Mauerwerk, Stein, unglasierte Keramik, Putz, Gips oder Gipskarton – sofern zuvor PSC 250 T ECB BASIC B als Grundierung aufgetragen wurde. Der Untergrund muss trocken, fest, tragfähig und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 04 →
Wie wird BUILD INTERIOR verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 04 →
Welche Aufgabe übernimmt ECI INTERIOR im System?

ECI INTERIOR ist die dekorative, thermoreflektierende Innenbeschichtung für Wände und Decken von Wohn- und Bürogebäuden. Als innere Isolierung erhöht sie die Reflexion der von den Oberflächen in den Raum zurückgeworfenen Energie und reduziert so die Oberflächenwärmeübertragung. Die behandelten Flächen sind schmutzbeständig, schimmelresistent und weisen eine ausgezeichnete Kondensationsbeständigkeit auf.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 05 →
Welche Eigenschaften zeichnen ECI INTERIOR aus?

Wasserbasierte Beschichtung aus mit Keramik-Nanosphären gefülltem Acrylharz – UV-beständig, dampfdurchlässig, ungiftig und umweltfreundlich; bildet eine Membran, die Mikrorisse abdeckt. Sie reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %) und ist in der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 05 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Poröse Innenflächen wie Beton, Mauerwerk, Stein, unglasierte Keramik, Putz oder Gipskarton – auf denen bereits die Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B und die Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR aufgetragen wurden. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 05 →
Wie wird ECI INTERIOR verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag als finale Schicht bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 200 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 05 →
Welche Aufgabe übernimmt BS INSIDE im System?

BS INSIDE ist die bakteriostatische, thermoreflektierende Innenbeschichtung für öffentliche Bereiche – etwa Krankenhäuser, Altersheime oder Schuleinrichtungen. Sie ist schmutz- und schimmelbeständig sowie bakterienhemmend und erhöht als innere Isolierung die Reflexion der in den Raum zurückgeworfenen Energie. Die behandelten Flächen weisen eine ausgezeichnete Kondensationsbeständigkeit auf.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 06 →
Welche Eigenschaften zeichnen BS INSIDE aus?

Wasserbasierte Beschichtung aus mit Keramik-Nanosphären gefülltem Acrylharz – bakteriostatisch, UV-beständig, dampfdurchlässig, ungiftig und umweltfreundlich; bildet eine Membran, die Mikrorisse abdeckt. In der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 06 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Poröse Innenflächen wie Beton, Mauerwerk, Stein, unglasierte Keramik, Putz oder Gipskarton – auf denen bereits die Grundierung PSC 250 T ECB BASIC B und die Funktionsschicht PSC 250 T BUILD INTERIOR aufgetragen wurden. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 06 →
Wie wird BS INSIDE verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag als finale Schicht bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 200 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 06 →
Wie wird der Untergrund vorbereitet?

Der Untergrund muss trocken, fest und tragfähig sein – frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost. Mineralische Untergründe werden zuvor mit der Grundierung versehen; maßgeblich sind die Angaben im jeweiligen Produktkapitel.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 07 →
Wie wird angemischt und aufgetragen?

Die Beschichtungen werden gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Bei Airless-Anwendung max. 0,1–0,3 Liter sauberes Wasser zugeben.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 07 →
Welche Bedingungen müssen herrschen?

Verarbeitung bei +5 °C bis +30 °C und relativer Luftfeuchte unter 80 %; nicht bei zu erwartendem Regen oder Frost. Während der Anwendung die Beschichtung regelmäßig nachmischen, bei direkter Sonne häufiger.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 07 →
Wie trocknet das System und wie wird es gepflegt?

Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist; zwischen vollständig getrockneten Schichten mindestens 24 Stunden (max. 1,0 mm je Schicht). Die ausgehärteten Oberflächen sind abwaschbar; Werkzeugreinigung mit Wasser.

Vollständig im Handbuch: mkm-INN-001 · Kapitel 07 →

Nanoflachdachdämmung

Wofür ist das System?

Das System schützt Dächer vor Witterung und reduziert die Wärmeübertragung. Je nach Untergrund kommen unterschiedliche Schichten zum Einsatz: mineralische Eindeckungen, elastische Materialien und Stahldächer.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 01 →
Aus welchen Schichten besteht es?

Aus den Grundierungen PSC 250 T ECB BASIC A (Metall) und ECB BASIC B (mineralisch), der isolierenden Funktionsschicht PSC 250 T HP+ sowie einer reflektierenden Endschicht – ECE ELASTIC oder ECR ROOF.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 01 →
Welche Aufgabe übernimmt BASIC A im System?

BASIC A ist die Grundierung für Metalldächer – sie bereitet Stahldächer für die Funktionsschicht PSC 250 T HP+ und die Deckschicht PSC 250 T ECR ROOF vor. Sie stellt die Haftung der Folgeschichten sicher und erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion und Wasserkondensation; sie kann direkt auf korrodierte, aber stabile Metalloberflächen aufgetragen werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 03 →
Welche Eigenschaften zeichnen BASIC A aus?

Acrylharzgrundierung auf Wasserbasis – ungiftig, gesundheitlich unbedenklich und umweltfreundlich. Speziell für Metalluntergründe wie Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Kupfer.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 03 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle Oberflächen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und ähnlichen Metallen – diese dürfen rostig, müssen aber zusammenhängend sein. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 03 →
Wie wird BASIC A verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 03 →
Welche Aufgabe übernimmt BASIC B im System?

BASIC B ist die Grundierung für mineralische Dacheindeckungen – sie bereitet Beton-, Ziegel- oder Putzuntergründe für die Funktionsschicht PSC 250 T HP+ und die Abschlussbeschichtung PSC 250 T ECE ELASTIC vor. Sie stellt die Haftung der Folgeschichten sicher und erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion und Wasserkondensation; sie kann direkt auf korrodierte, aber stabile Oberflächen aufgetragen werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 04 →
Welche Eigenschaften zeichnen BASIC B aus?

Acrylharzgrundierung auf Wasserbasis – ungiftig, gesundheitlich unbedenklich und umweltverträglich. Geeignet für mineralische Dacheindeckungen aus Beton, Zement, Putzziegeln, Holz, Teerpappe oder Kunststoff (außer PE, HDPE, PP, PTFE).

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 04 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Baustoffe wie Beton, Zement, Holz, Teerpappe, Putz und ähnliche Materialien – auch alter Bestand, sofern durchgehend und tragfähig. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 04 →
Wie wird BASIC B verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 04 →
Welche Aufgabe übernimmt HP+ im System?

HP+ ist die isolierende Funktionsschicht zwischen der Grundierung (PSC 250 T ECB BASIC A oder BASIC B) und der Abschlussbeschichtung (PSC 250 T ECE ELASTIC oder ECR ROOF). Sie reduziert die Oberflächentemperatur des Daches und kann die Energiekosten für Kühlen oder Heizen senken.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 05 →
Welche Eigenschaften zeichnen HP+ aus?

Wasserbasierte Acrylharzbeschichtung mit dem höchsten Keramik-Nanosphären-Anteil der Produktlinie; enthält Korrosionsschutzkomponenten. Hohe Beständigkeit gegen chemische Umgebungen und Witterung; reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %).

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 05 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Mit PSC 250 T ECB BASIC A grundierte Metalldächer bzw. mit PSC 250 T ECB BASIC B grundierte mineralische Dacheindeckungen. Der Untergrund muss trocken, fest, frei von Öl, Fett, Staub, Salz, Rost und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 05 →
Wie wird HP+ verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 130 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Empfohlen werden Schichten von 0,5–5 mm (eine Schicht max. 1 mm). HP+ wird als Zwischenschicht aufgetragen; als finale Schicht folgen ECE ELASTIC oder ECR ROOF.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 05 →
Welche Aufgabe übernimmt ECE ELASTIC im System?

ECE ELASTIC ist die elastische, thermoreflektierende Endbeschichtung für Dacheindeckungen und Bau-/Konstruktionselemente aus PVC, PC, PS, Asphaltstreifen (IPA), Kunststoff, Polycarbonat oder gehärtetem PVC. Sie widersteht Witterungseinflüssen und saurem Regen und schützt den Untergrund dauerhaft.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 06 →
Welche Eigenschaften zeichnen ECE ELASTIC aus?

Wasserbasierte Acrylharzbeschichtung mit elastomeren Eigenschaften – abriebfest, dampfdurchlässig, UV-beständig und mit erhöhter Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Sie reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %) und ist in der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 06 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Elastische Materialien (PVC, PC, PS, Asphaltbahnen, Polycarbonat) sowie poröse Untergründe wie Beton, Mauerwerk, Stein, unglasierte Keramik, Putz oder Gipskarton – auf porösen Untergründen nach vorheriger Grundierung mit PSC 250 T ECB BASIC B. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 06 →
Wie wird ECE ELASTIC verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag als Endschicht bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 06 →
Welche Aufgabe übernimmt ECR ROOF im System?

ECR ROOF ist die flexible, thermoreflektierende Deckschicht für Stahldächer und Dachkonstruktionselemente mit einer Neigung von mehr als 3 %. Sie dient als Deckschicht für HP und HP+ oder als eigenständige reflektierende Endschicht. Die Beschichtung ist vollständig abwaschbar, schmutz- und chemikalienbeständig und sehr widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 07 →
Welche Eigenschaften zeichnen ECR ROOF aus?

Wasserbasierte Acrylharzbeschichtung mit ausgezeichneter Schutz- und Optikfunktion und hoher Beständigkeit gegen chemische Umgebungen der Klassen C4 und C5. Sie reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %) und ist in der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 07 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Oberflächen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Kupfer, auf denen bereits die Grundierung PSC 250 T ECB BASIC A oder eine der Isolierbeschichtungen HP bzw. HP+ aufgetragen wurde. Die Beschichtung kann auch eigenständig als reflektierende Endschicht ohne HP oder HP+ verwendet werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 07 →
Wie wird ECR ROOF verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 07 →
Wie wird der Untergrund vorbereitet?

Der Untergrund muss trocken, fest und tragfähig sein – frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost. Mineralische Untergründe werden zuvor mit der Grundierung versehen; maßgeblich sind die Angaben im jeweiligen Produktkapitel.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 08 →
Wie wird angemischt und aufgetragen?

Die Beschichtungen werden gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Bei Airless-Anwendung max. 0,1–0,3 Liter sauberes Wasser zugeben.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 08 →
Welche Bedingungen müssen herrschen?

Verarbeitung bei +5 °C bis +30 °C und relativer Luftfeuchte unter 80 %; nicht bei zu erwartendem Regen oder Frost. Während der Anwendung die Beschichtung regelmäßig nachmischen, bei direkter Sonne häufiger.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 08 →
Wie trocknet das System und wie wird es gepflegt?

Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist; zwischen vollständig getrockneten Schichten mindestens 24 Stunden (max. 1,0 mm je Schicht). Die ausgehärteten Oberflächen sind abwaschbar; Werkzeugreinigung mit Wasser.

Vollständig im Handbuch: mkm-DACH-001 · Kapitel 08 →

Nanoindustriedämmung

Wofür ist das System?

Das System reduziert die Oberflächentemperatur von Stahlkonstruktionen, stabilisiert den Betrieb und kann die Energiekosten für Kühlen oder Heizen deutlich senken. Es bietet hohe Beständigkeit gegen chemische Umgebungen der Klassen C4 und C5. Anwendungen sind u. a. Leitungen, Tanks, Wärmetauscher, Container und Dächer.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 01 →
Aus welchen Schichten besteht es?

Aus der Metallgrundierung PSC 250 T ECB BASIC A, der isolierenden Hauptbeschichtung PSC 250 T HP+ und der reflektierenden Deckschicht PSC 250 T EC+ – wobei HP+ auch ohne Grundierung eingesetzt werden kann.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 01 →
Welche Aufgabe übernimmt BASIC A im System?

BASIC A ist die Grundierung (Basisbeschichtung) für die Industrie-Hauptschichten HP, HP+, EC, EC+ und ECR ROOF. Sie stellt die Haftung der Folgeschichten sicher und erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion und Wasserkondensation; sie kann direkt auf korrodierte, aber stabile Metalloberflächen aufgetragen werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 03 →
Welche Eigenschaften zeichnen BASIC A aus?

Acrylharzgrundierung auf Wasserbasis – ungiftig, gesundheitlich unbedenklich und umweltfreundlich. Speziell für Metalluntergründe wie Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Kupfer.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 03 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle Oberflächen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und ähnlichen Metallen – diese dürfen rostig, müssen aber zusammenhängend sein. Der Untergrund muss trocken, fest und frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 03 →
Wie wird BASIC A verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 03 →
Welche Aufgabe übernimmt HP+ im System?

HP+ ist die isolierende Haupt- und Abdichtungsbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Anlagen und Geräte – innen wie außen. Sie reduziert die Oberflächentemperatur, stabilisiert den Betrieb von Geräten und kann die Energiekosten für Kühlen oder Heizen um bis zu 50 % senken. Typische Einsatzbereiche sind Warm- und Kaltwasserleitungen, Klimaanlagen, Gefriergeräte, Dampfleitungen und -kessel, Tanks, Wärmetauscher und Container.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 04 →
Welche Eigenschaften zeichnen HP+ aus?

Wasserbasierte Acrylharzbeschichtung mit dem höchsten Keramik-Nanosphären-Anteil der Produktlinie; enthält Korrosionsschutzkomponenten und kann daher ohne die Grundierung ECB BASIC A eingesetzt werden. Hohe Beständigkeit gegen chemische Umgebungen der Klassen C4 und C5, gegen Kondensation und Witterung; reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %).

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 04 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle Metalloberflächen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Kupfer – auch ohne vorherige Grundierung ECB BASIC A. Der Untergrund muss trocken, fest, frei von Öl, Fett, Staub, Salz, Rost und alten losen Beschichtungen sein.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 04 →
Wie wird HP+ verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 130 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Empfohlen werden Schichten von 0,5–5 mm (eine Schicht max. 1 mm). HP+ wird als Zwischen- oder Basisschicht aufgetragen; als finale Schicht folgen ECR ROOF, EC oder EC+.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 04 →
Welche Aufgabe übernimmt EC+ im System?

EC+ dient als reflektierende Deckschicht für die Beschichtungen HP und HP+ im Außenbereich und kann auch als eigenständiger reflektierender Endanstrich eingesetzt werden. Einsatzbereiche sind Außenflächen von Konstruktionen, Anlagen oder Geräten. Die Beschichtung ist vollständig abwaschbar, schmutz- und chemikalienbeständig und sehr widerstandsfähig gegen atmosphärische Einflüsse.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 05 →
Welche Eigenschaften zeichnen EC+ aus?

Wasserbasierte Acrylharzbeschichtung mit ausgezeichneter Schutz-, Reflexions- und Optikfunktion; hohe Beständigkeit gegen chemische Umgebungen der Klassen C4 und C5. Dank Korrosionsschutzkomponenten ohne Grundierung ECB BASIC A einsetzbar; reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %) und ist in der Version COLOR in RAL-Farbtönen einfärbbar.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 05 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle Metalloberflächen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Kupfer, auf denen bereits ECB BASIC A oder eine der Isolierbeschichtungen HP bzw. HP+ als Grundierung aufgetragen wurde. Die Beschichtung kann auch als eigenständiger Endanstrich ohne HP, HP+ oder ECB BASIC A verwendet werden.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 05 →
Wie wird EC+ verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 120 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist. Einfärben nur bei den Versionen COLOR und SPECIAL COLOR.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 05 →
Wie wird der Untergrund vorbereitet?

Der Untergrund muss trocken, fest und tragfähig sein – frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Schimmel, Salz und Rost. Mineralische Untergründe werden zuvor mit der Grundierung versehen; maßgeblich sind die Angaben im jeweiligen Produktkapitel.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 06 →
Wie wird angemischt und aufgetragen?

Die Beschichtungen werden gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Bei Airless-Anwendung max. 0,1–0,3 Liter sauberes Wasser zugeben.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 06 →
Welche Bedingungen müssen herrschen?

Verarbeitung bei +5 °C bis +30 °C und relativer Luftfeuchte unter 80 %; nicht bei zu erwartendem Regen oder Frost. Während der Anwendung die Beschichtung regelmäßig nachmischen, bei direkter Sonne häufiger.

Vollständig im Handbuch: mkm-IND-001 · Kapitel 06 →
Wie trocknet das System und wie wird es gepflegt?

Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist; zwischen vollständig getrockneten Schichten mindestens 24 Stunden (max. 1,0 mm je Schicht). Die ausgehärteten Oberflächen sind abwaschbar; Werkzeugreinigung mit Wasser.

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Nanobrandschutzdämmung

Wofür ist das System?

Nanobrandschutzdämmung verbindet thermische Isolierung mit dem Schutz von Stahlkonstruktionen. Die Beschichtung reduziert die Oberflächentemperatur, ist hoch beständig gegen chemische Umgebungen der Klassen C4 und C5 und für Innen- und Außenbereiche industrieller Konstruktionen, Anlagen und Geräte geeignet.

Vollständig im Handbuch: mkm-BRA-001 · Kapitel 01 →
Aus welchen Schichten besteht es?

Aus der isolierenden Hauptbeschichtung PSC 1200 T HP+, die dank ihrer Korrosionsschutzkomponenten direkt – auch ohne separate Grundierung – auf Stahl aufgetragen werden kann; bei Bedarf dient PSC 250 T ECB BASIC A als Grundierung.

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Welche Aufgabe übernimmt HP+ im System?

PSC 1200 T HP+ ist die isolierende Haupt- und Abdichtungsbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Anlagen und Geräte – innen wie außen. Sie reduziert die Oberflächentemperatur, stabilisiert den Betrieb von Geräten und kann die Energiekosten für Kühlen oder Heizen um bis zu 50 % senken. Typische Einsatzbereiche sind Warm- und Kaltwasserleitungen, Klimaanlagen, Gefriergeräte, Dampfleitungen und -kessel, Tanks, Wärmetauscher und Container.

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Welche Eigenschaften zeichnen HP+ aus?

Wasserbasierte Acrylharzbeschichtung mit dem höchsten Keramik-Nanosphären-Anteil der Produktlinie; enthält Korrosionsschutzkomponenten und kann daher ohne separate Grundierung eingesetzt werden. Hohe Beständigkeit gegen chemische Umgebungen der Klassen C4 und C5, gegen Kondensation und Witterung; reflektiert einen hohen Anteil der einfallenden Sonnenstrahlung (Total Solar Reflectance, TSR: 92 %).

Vollständig im Handbuch: mkm-BRA-001 · Kapitel 03 →
Welcher Untergrund ist geeignet?

Alle Metalloberflächen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Kupfer – auch ohne vorherige Grundierung ECB BASIC A. Der Untergrund muss trocken, fest, frei von Öl, Fett, Staub, Salz, Rost und alten losen Beschichtungen sein.

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Wie wird HP+ verarbeitet?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 130 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Empfohlen werden Schichten von 0,5–5 mm (eine Schicht max. 1 mm).

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Wie wird der Untergrund vorbereitet?

Der Untergrund muss trocken, fest und tragfähig sein – frei von losen Teilen, Öl, Fett, Staub, Salz und Rost. PSC 1200 T HP+ kann dank seiner Korrosionsschutzkomponenten direkt auf Stahl aufgetragen werden; eine Grundierung mit ECB BASIC A ist optional.

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Wie wird angemischt und aufgetragen?

Gebrauchsfertig geliefert; vor Gebrauch den gesamten Gebindeinhalt gründlich mischen. Auftrag bevorzugt mit Airless-Sprühgerät (Filter zuvor entfernen, Düsendruck max. 130 bar), alternativ mit Pinsel oder Rolle (Haarlänge 8–14 mm). Empfohlen werden Schichten von 0,5–5 mm (eine Schicht max. 1 mm).

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Welche Bedingungen müssen herrschen?

Umgebungstemperatur +5 °C bis +30 °C und relative Luftfeuchte unter 80 %; nicht bei zu erwartendem Regen oder Frost. Die Beschichtung kann während des Betriebs auf heiße Oberflächen bis +220 °C aufgetragen werden.

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Wie trocknet das System und wie wird es gepflegt?

Eine zweite Schicht ist möglich, sobald die Oberfläche nach ca. 2 Stunden handtrocken ist; zwischen vollständig getrockneten Schichten mindestens 24 Stunden (max. 1,0 mm je Schicht). Werkzeugreinigung mit Wasser.

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164 Fragen aus 6 Systemhandbüchern.